精密電子的七彩電鍍工藝需要一個向七彩電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由七彩電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。精密電子七彩電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進行金屬沉積的過程。隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的手工操作生產(chǎn)線逐漸被淘汰，自動化生產(chǎn)線也逐漸被越來越多的公司選中。那么，精密電子七彩電鍍的要素是什么呢?

1、陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為金屬。

2、七彩電鍍：含有欲鍍金屬離子的七彩電鍍。

3、七彩電鍍槽：可承受，儲存七彩電鍍的槽體，一般考慮強度，耐蝕，耐溫等因素。

4、陰極：被鍍物，指各種接插件端子。

5、整流器：提供直流電源的設(shè)備。

七彩電鍍電流效率的概念在生產(chǎn)實踐中有很重要的含義，提高電流效率可以節(jié)約電能。各種七彩電鍍工藝的電流效率有較大區(qū)別。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下，應(yīng)選擇率七彩電鍍工藝，以節(jié)約生產(chǎn)成本。一是提高電子產(chǎn)品的防護性能：通過在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)加工中使用電子七彩電鍍設(shè)備，可以想到在電子產(chǎn)品表面鍍一層。如采用高速鍍鉻工藝，其節(jié)能效果相當(dāng)明顯，同時節(jié)約風(fēng)機電能，并減少廢氣排放等。

降低生產(chǎn)過程中的能源消耗是許多七彩電鍍企業(yè)應(yīng)該重視的問題，只要七彩電鍍企業(yè)實行科學(xué)管理，綜合考慮七彩電鍍設(shè)備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節(jié)約能源、降低七彩電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用七彩電鍍設(shè)備讓它更好地實現(xiàn)節(jié)能效果。對尺寸要求精密的零件鍍硬鉻，有時用戶要求鍍后不作磨削處理，則很難辦到。

大家好，我是深圳七彩電鍍廠的小編，今天小編來和您講述一下七彩電鍍出現(xiàn)色差的原因是什么導(dǎo)致的，一起來了解一下。

一、底涂后產(chǎn)品的放置時間越長越容易色差，七彩電鍍好的成品長時間也不噴面漆，也會造成這個問題。

二、電度的電流和電壓、自轉(zhuǎn)，蒸發(fā)時間，七彩電鍍材料的多少和放置都會有影響，還有真空度的高低也會有影響。

三、深圳七彩電鍍廠告訴您七彩電鍍車間的空氣濕度會影響到色差，工件的大小和形狀也會影響。看你的問題，應(yīng)該是七彩電鍍方面的因素較多。

四、底漆未干透，這個也是早成七彩的重要原因。

五、七彩電鍍材料的純度也有影響。

六、底材的油污 解決方法，一個排除影響因素，關(guān)鍵是找出色差出現(xiàn)的規(guī)律，然后判斷出原因所在。具體問題具體分析。 真空鍍膜確實有提高硬度，增強耐磨性的作用，厚度估計在0.3-5UM左右，原理與鍍銅鍍金差不多，但附著力強，不易刮損吧。

一、七彩電鍍廠加工工藝不合理或七彩電鍍時間不夠。比如塑料七彩電鍍在鍍銅的時間太短電流太小，銅件七彩電鍍直上鎳七彩電鍍時鍍光亮鎳的時間短或電流太小。

二、七彩電鍍液性能差，整平性能不好。如光亮硫酸銅所用的材料雜質(zhì)多，組成成分含量不對，所使用的光亮劑質(zhì)量不好，都不能有良好的填平性能。

三、七彩電鍍件在前處理部分不良，如五金七彩電鍍件鍍底銅或底鎳層不良或有附著有機膜層等。