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影響鍍鋅高頻焊H型鋼表面黏附鋅渣缺陷因素的分析,可采用以下措施進行控制。

1.提高高頻焊H型鋼入鋅鍋前的質量

①精心檢查原料的質量,嚴禁存在油污、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷的高頻焊H型鋼上線,避免影響正常生產。

②精心控制預處理工藝參數

2.合理控制高頻焊H型鋼熱鍍鋅液溫度的的國好生產中應合理控制高頻焊H型鋼的熱鍍鋅液溫度。在反應界面提供大量的熱可使Fe2Ab中間媒介層迅速生成,有利于阻止鐵和鋅的相互擴散,使鐵的溶解速度變慢及鋅液中的鐵的溶解變慢,有利于減少鋅渣的生成。大量的生產數據表明:高頻焊H型鋼熱鍍鋅時的鋅液溫度好控制在440~455℃之間。

3.控制鋅液中的佳鋁含量

鋅液中的鋁不僅能提高鍍鋅層附著力,還能把已生成的底渣再轉化為浮渣方便進行打撈排渣,當鋅液中鋁含量在0.18%~0.20%時底渣向浮渣的轉化比較。此外,鋅液中鋁還有利于形成Fe2As中間媒介層,阻止鐵和鋅擴散反應,減少鋅渣產生。因此,在熱鍍鋅時鋁含量通常控制在0.18%~0.20%

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鋼結構用H型鋼

關于鋼結構焊接工字梁材料的選擇型鋼的主要點,鋼結構鋼材加工質量的篩選方法,可以先從整個鋼鐵是否標準,準確、簡潔的沒有太多錯誤,通常薄鋼板誤差應小于0.5 - 1毫米;較大規格的總誤差不應大于2mm。一般通過生產線的物料，標準整齊基本沒有誤差。但是手工加工的材料有較大的誤差，會造成施工困難。因此，對于刨料來說，也要注意事故表刨的質量，平整自然為宜。簡單的方法確定原材料的質量從宏觀的角度,更好的鋼鐵原料通常是更好的時代,因為這個時代的鋼鐵產量快,只是說從這個概要文件向下看不太“糠”鋼應該更好的鋼。

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焊接H型鋼焊接

H型鋼組立合格后吊入龍門式主動埋弧焊接機上進行焊接。焊接前應鏟除焊縫區域存 在的鐵銹、毛刺、氧化物、油污等雜質。首先在兩頭加裝與構件原料相同的引弧板和熄弧板，焊縫引出長度不該小于50mm。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側100mm范圍內進行預熱，預熱溫度為80到120°C，加熱進程頂用紅外線測溫儀進行丈量，避免加熱溫度過高，待加熱至規則溫度后即可進行焊接。

焊接方法選用門式埋弧焊進行主動焊接。假如板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿，然后進行相應的翻身，假如腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿，通過多次的翻身轉動，來削減焊接變形。

進行埋弧焊焊接時，焊腳高度應滿意規劃圖紙要求，焊接進程中應觀察焊絲的位置，及時調整，避免焊絲跑偏。焊接進程中如產生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能持續施焊。

焊接完成后，除去焊縫外表熔渣及兩側飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板，將割口 修磨平坦，嚴禁用錘擊落。

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型鋼是一種新型的經濟型建筑鋼材。h型鋼截面形狀經濟合理，力學性能好，截面上各點延伸均勻，軋制時內應力小。與普通工字鋼相比，H型鋼截面模量大，重量輕。h型鋼是由工字鋼優化發展而來的經濟型型鋼，具有更好的力學性能。特別是，它是以與英文字母“H”相同的部分命名的。

寬凸緣和高橫向剛度。

抗彎能力強，比工字鋼高5%-10%左右。

法蘭兩表面相互平行，連接、加工、安裝簡單。

與焊接工字鋼相比，具有成本低、精度高、殘余應力小、無需昂貴的焊接材料和焊縫檢驗等優點，節省鋼結構制造成本30%左右。

h型鋼是一種截面面積分布更加優化、強度重量比更加合理的截面。因其節與英文字母“H”相同而得名。因為H型鋼的各個部分都是直角排列的。H型鋼又稱鋼梁、寬翼緣工字鋼、平行翼緣工字鋼，是一種截面呈“H”形的長型鋼，由兩側平行翼緣板用中間腹板連接而成。生產方式有焊接和軋制兩種。h型鋼是一種常用于建筑的鋼材。它的橫截面符合力學規律，內部密度均勻，受力平衡。