8分鐘前 武漢廢氣處理設備銷售承諾守信「多圖」[潤華宏星0640a87]內容：
催化燃燒后處理
當廢氣中的有機物中只含有碳氫、化、氧元素時，經過催化燃燒形成二氧化碳和水。對于一些含S、N、Cl等的雜原子有機化合物，經過催化燃燒后會產生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此對燃燒尾氣需要進一步進行處理達標后方可排放。
對于低濃度的有機廢氣，經過吸附和熱氣流解吸后，廢氣中的有機物被濃縮，再采用催化燃燒設備進行處理。進入催化燃燒器的氣流中有機物的濃度應控制在其極限下限的25%以下。因此，實際上進入吸附器的有機物濃度應該是遠低于其極限下限的25%。
經過催化燃燒后產生的高溫煙氣的余熱。在大多數情況下是用于吸附器的再生，降低設備的運行費用，也可以用于余熱鍋爐或引入生產工藝中。利用高溫煙氣的余熱對吸附器進行再生的方式有兩種：一是通過冷風機在高溫煙氣中補充部分新鮮空氣，使煙氣溫度降到吸附劑再生所需要的溫度后直接引入吸附器進行吸附劑的再生。二是增加一個氣-氣換熱器，利用高溫煙氣加熱新鮮空氣至吸附劑再生所需要的溫度后引入吸附器進行吸附劑的再生。
在HJ/T?389-2007《工業有機廢氣催化凈化設備》中，對催化燃燒器的基本性能進行了規定，可以作為設計的依據。
脫附-催化燃燒系統：吸附床吸附飽和后，新鮮空氣在脫附風機提供動力的作用下經過二次換熱器達到100-120℃后進入飽和吸附箱，將濃縮的有機分子脫附進入催化燃燒裝置。高濃度的有機廢氣先通過一次換熱器預熱，再通過發熱管加熱區，使高濃度廢氣達到催化燃燒所需溫度（240-280℃），經過催化區在催化劑作用下進行無焰燃燒分解H2O和CO并釋放大量熱2，反應后的高溫潔凈氣體通過熱交換回收大部分熱能后排放至大氣。當有機廢氣濃度達到2000ppm以上時，催化燃燒啟動后，可維持自然，不需再外加能量，運行費用低，節能。系統內設有安控程序：當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值，自動啟用火災應急自動噴淋系統或氮氣應急處理。
吸附在蜂窩活性炭材料中的有機物，利用混合加熱后的高溫氣體（約 200℃）對其脫附，濃縮倍數約~20倍；同時另一股冷卻風對脫附后的高溫區進行冷卻，冷卻后的廢氣，再經過與燃燒器內高溫熱風混合升溫，使其溫度到達200℃，再對活性炭吸附器進行脫附。當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
利用活性炭吸附原理，先讓活性炭吸附有機廢氣，讓吸附完廢氣的活性炭通過高溫氣流再將其進行脫附。這樣就可以使活性炭反復地循環進行吸附和脫附，脫附下來的廢氣會進行濃縮處理，然后進入到催化燃燒室進行分解并釋。經過催化燃燒處理之后的廢氣一部分符合標準排放到大氣當中，另一部分回到吸附床上供活性炭脫附使用，這樣可以更好的提供吸附脫附催化的熱量，而且節能環保高l效。
