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焊管中的焊管是怎么分類的呢？

焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產工藝簡略，生產，種類規格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。

焊管又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁焊管、電焊異型管和螺旋焊管。

一般焊管：一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、曲折、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，一般交貨長度為4-10m，常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實踐不同，焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

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只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上側重執行防止由于焊接高溫作業產生馬氏體安排，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要挑選好，并且按要求焙烘發給焊工運用，焊縫兩頭焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡或許小些，盡量削減焊接過程中搖擺，之后一道焊縫的擺放盡或許對熱影響區有退火作用。焊后緩冷，用石棉布等蓋等措施。

為了確保管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要揣摩操作技巧，管子的焊接過程或許包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿勢(管子不能滾動情況下)，挑選好電流的巨細要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法半途調整電流)，過程傍邊控制好電弧的安穩和成形，能夠適當搖擺，要成形和必要的搖擺結合好。

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熱軋無縫鋼管的生產工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個基本工序。

當今熱軋無縫鋼管生產的一般主要變形工序有三個：穿孔、軋管和定減徑；其各自的工藝目的和要求為：

穿孔：將實心的管坯變為空心的毛管；我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環狀；其設備被稱為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個機組的生產節奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機的要求。

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冷拔焊管是指在常溫下，經過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成不同型式的鋼材。

冷拔焊管特點：

成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要;冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。

熱軋焊管特點：

可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并減少顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能獲得改進。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材不是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。