吸塑包裝尺寸及公差詳解

吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復模)、根據圖紙制模、根據實物自行設計。因為吸塑的形狀一般根據實物定制，故形狀多不規則，圖紙制作時有很多尺寸不準確或不能標注出，故根據圖紙制作時存在的偏差較大。為準確起見，一定要配以實物試裝。根據樣品復模制作的產品，尺寸偏差才不會很大。

一般厚度公差為0.1mm，產品偏差為±2mm。公差產生的原因主要有：

1.手工起模時造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模子模時產生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會使同一部位的厚度不同。

以上原因中，條是造成尺寸公差的主要原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內。

需要特別說明的是，材料厚度比成品厚度小兩個號(0.05mm)。雖說存在當成品表面積比材料表面積大得多時，成品的厚度會比材料的厚度小得更多，成品表面積比材料表面積大得多，成品的厚度會比材料的厚度小得多這些現象，但總體上來說，一般差距為0.05mm。吸塑是很明確的“量體裁衣”的產品，如要尺寸合適，必須取實物來試裝。

為什么加工生產吸塑包裝制品要收取模具費

在一般情況下，不同的客戶都有著自己的設計或著要求，我們就得根據客戶具體的要求來加工制作樣品寄給客戶，客戶對樣品滿意了，我們才可以大規模進行生產。打樣會涉及到人工費，材料費等，所以我們會收取一定的費用。

客戶接受了樣品后，我們就會進行大規模生產，那么一套模具就跟不上大規模的生產需求，為此我們就需要批量的模具。說到底，模具費其實就是人工費，工廠要耗費人工、時間、材料、工廠也是要花費很多精力的，對于品質要求比較高的，成本會更加高，所以會收取打樣費，很正常也是合情合理的。合作前期一般都是客戶來承擔全額模具費和運費，客戶后續正式訂單金額比較大，或者累計金額達到了一定數量，我們可以返還模具費。

吸塑包裝小編給大家來講解下吸塑常用四道工序知識，希望能給大家有更多的了解：吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。也叫下料，裁斷，模切等。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。吸塑劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于包裝。吸塑拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。拉線又稱之為：拉丘,抽筋等。