帶鎖緊(防松)，螺母的沉頭鋼質螺栓。帶墊圈的沖擊螺釘，將帶螺紋的螺釘沖擊入鋼板，這樣可以省去螺母。上面兩種情況都需花費大量鉆孔工作。螺栓固定耐磨軋臼壁更方便的方法，是用帶螺紋的螺柱焊接在貯倉和溜槽的鋼板上。整套的破碎機橡膠軋臼壁由端軋臼壁、端部提升條、中心環、填料、筒體提升條、筒體軋臼壁、入孔門、緊固件等部分組成。耐磨軋臼壁作用在煤炭行業，這一類的耐磨軋臼壁有著很多的優勢，以往所選擇的礦粉在輸送的過程中會影響到使用的壽命，但是在使用耐磨彎道之后，使用的壽命起碼可以提升到5倍左右。

耐磨軋臼壁作用于鋼鐵廠行業，主要是作用在各個不同的閥門，回收鏟斗，還有高爐料中過程中。對破碎機軋臼壁的主要要求之一是耐磨。軋臼壁的材料可選用硬質鋼、高錳鋼、鉻鋼、合金鑄鐵、橡膠和磁性軋臼壁等。高錳鋼具有足夠的抗沖擊韌性，并且在受到一定的沖擊時表面冷硬化，變得堅硬耐磨，因此廣泛用高錳鋼制作軋臼壁。制砂機耐磨軋臼壁的更換方法:安裝制砂機錐體下部軋臼壁后，利用錐體下部的調整圈，使下部軋臼壁與錐體之間保持l.0~2.0mm的間隙。安裝上面的軋臼壁后，安裝緊固螺母后，再鑄造鋅合金。鑄造前，錐體和軋臼壁預熱60~80℃，軋臼壁各接頭的間隙用石棉和粘土堵塞，以免鋅合金泄漏。軋臼壁澆完合金后，安裝緊固螺母和鎖板，緊固定。

破碎機軋臼壁是用來保護筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時也可利用不同形式的軋臼壁來調整研磨體的運動狀態，以增強研磨體對物料的粉碎作用，有助于提高磨機的粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。當以粉碎為主時，要求軋臼壁對研磨體的推舉能力較強，同時軋臼壁應具有良好的抗沖擊性能，高錳鋼ZGMn13有足夠的抗沖擊韌性，但不耐磨且易變形，大多數已改用雙介質淬火工藝中合金鋼或鉻鉬合金鋼軋臼壁。磨損對表面電化學性能的影響破碎機在運轉過程中，由于磨料和磨球的作用，軋臼壁表面會形成滾壓坑，因而相對坑底部有較高的位錯密度，或者說儲存有較高的內能。在腐蝕磨損中，由于塑性變形，可使腐蝕速度提高2個數級左右。