東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底設備機器本身配置有點膠機、自動冷凍設備、成型機、及烤模臺等。操作簡單、結構緊湊.全自動化設備，提高生產效率，減少人為疏失，降低生產成本，可代替傳統人工作業，根據產品的需求可節省1-5人的人力成本。用電少，省電率達30%：1小時可省15度電。操控有些查看定期查看可防止電器零件因松脫、接觸不良或老化而引起失靈。產能高達：12小時可達2500雙至3000雙(做鞋底)，1分鐘/4雙，15秒/雙。

KPU鞋面一體成型工藝，采用KPU材料，制造幫面，鞋面，只需要將想要效果刻在模具，立體感強，一次成型，鞋面耐磨、止滑、耐折，材料通過測試，環保無l毒。

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全自動橡膠熱壓成型機DR-8206X橡膠系列

1、本機操作系統PLC人機界面視窗化操作，單站位獨立數據值。2、工作臺面人化化設計，產品取出自動設計大大節省了勞力強度，適應廣泛工人使用。3、模具形體適應多樣化，更換模具便捷。4、采用全伺服動力控制，高l效節能，通常可節能35%左右。

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鞋可以保護我們的腳不受嚴寒酷暑，是我們不可缺少的生活用品。鞋穿久了，鞋底就會磨破，市場上有很多種材質的鞋底，例如PVC鞋底，橡膠大底，TPR鞋底，TPU鞋底等等材質，很多人不清楚哪種材質比較好？

價格上比：TPU>橡膠>TPR>PVC。TPU價格貴，橡膠價格有點貴，TPR價格適中，PVC價格l便宜。考慮到回收性，橡膠和PVC不利于回收，TPU和TPR的廢料可以再生利用。

性能上比：TPU鞋底性能優越，l好的一種材料，在市場上也受青睞，價格理所當然貴。橡膠鞋底和TPR鞋底性能一般般，PVC鞋底差。

總結：不同的鞋子要求，鞋廠應該對鞋的選料要做出正確的選擇，才能保證產品的質量。

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自動液壓注塑機的潤滑

這種注塑機的特點是：自動化程度高、性能穩定，并有電氣、液壓聯鎖保護裝置，精度高、結構較復雜。

1.注射部分的潤滑

由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。運動比較頻繁，又有電加熱裝置，必須嚴格執行潤滑制度。本部分的主要潤滑部位：

⑴ 注射座與機架導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑵ 齒輪箱底部(滾柱)導軌面上加L-AN46全損耗系統用油，每班一次。

⑶ 回轉中心加油脂，約0.3L。

⑷ 變速齒輪箱內加L-AN46全損耗系統用油約10L。

2.移模部件的潤滑

移模采用液壓動力，選用直壓式充液裝置，結構簡單，動作可靠，潤滑點少。主要是保證在四根導柱上形成潤滑油膜，可用L-AN46機械油通過油杯、油繩潤滑。

3.電動機的潤滑

自動液壓注塑機多數都是由多臺電動機驅動，在進行日常潤滑時，電動機應按照要求進行潤滑。