打樁的后貫入度應(yīng)在下列條件下測量:樁頭完好無損;柴油錘跳動正常;樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合;樁帽襯墊厚度等正常;打樁結(jié)束前立即測定。

測量后貫入度時，宜用收錘回彈曲線測繪紙先測繪出管樁的回彈曲線，再從回彈曲線上量出貫入度。測繪結(jié)果應(yīng)附在同一樁號的管樁施工記錄表上。

樁打好后樁頭高出地面的部分應(yīng)小心保護(hù)，決不能施工機(jī)械碰撞或?qū)额^用作拉錨點;送樁遺留的孔洞，應(yīng)立即回填或做好覆蓋。

樁的細(xì)節(jié)處理

管樁的接樁采用樁端板焊接法焊條的選用規(guī)定

1 當(dāng)管樁需要接長時，其入土部分的樁身的樁頭宜高出地面0.5m-1.0m；

2 接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段長的0.1%；

3 管樁對接前，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清刷干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤；

4 焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層施焊，施焊宜由兩個持證上崗的焊工對稱進(jìn)行；

5拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對稱進(jìn)行，內(nèi)層焊必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級焊縫的要求；

6 施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)沉樁，自然冷卻時間錘擊法沉樁時不應(yīng)少于l5min，靜壓法沉樁時不應(yīng)少于10min，不得用水冷卻和焊好即沉；當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，其自然冷卻時間不應(yīng)少于5 min。

綜合考慮工程地質(zhì)條件、單樁承載力，確定管樁施工合理的終壓值和貫入度。

高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工方法主要有錘擊法、振動法及靜力壓樁法等，以錘擊法應(yīng)用普遍。錘擊法施工質(zhì)量的控制要求如下：

承包單位的選擇。

一是承包單位應(yīng)具有承建資格；二是承包單位的現(xiàn)場人員應(yīng)具有技術(shù)資格證和上崗證；三是承包單位進(jìn)駐現(xiàn)場的施工機(jī)械、壓樁機(jī)、樁錘應(yīng)符合現(xiàn)場的土質(zhì)、樁徑、樁深的要求，所有機(jī)械應(yīng)具有有效的檢驗證明。

管樁進(jìn)場的檢查及堆放。

管樁進(jìn)場時應(yīng)檢查出廠合格證和檢驗報告，并對樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。管樁堆放不得超過4層，應(yīng)堆放在堅實、平整的場地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。

預(yù)應(yīng)力管樁施工中應(yīng)注意問題

1.擠土效應(yīng)

預(yù)應(yīng)力管樁屬于擠土類型，由于沉樁時的排土作用，使土體結(jié)構(gòu)受到擾動，從而產(chǎn)生擠土效應(yīng)；施工順序不當(dāng)，施工中壓樁速率快，沉樁數(shù)量太多；布樁過多過密，加劇了擠土效應(yīng)。防治措置：

（1）為有效降低排土作用，對大面積深厚軟土區(qū)沉樁或大密度樁基承臺，一種方法是采用開口鋼樁尖，讓部分土體進(jìn)入到管樁的空心中，以降低擠土效應(yīng)（但對樁端持力層易軟化的泥巖等持力層不適宜）；另一種方法是對樁距較密部分的管樁可采用預(yù)鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50～I(xiàn)OOMM，深度宜為樁長的1／2，施工時隨鉆隨打，或采用間隔跳打法。

（2）控制沉樁速率，一般控制在1m／min左右。并根據(jù)樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低。若樁較密集，宜從中間向兩側(cè)或四周進(jìn)行。樁數(shù)多于30根的群樁基礎(chǔ)，應(yīng)從中心位置向外施打。對擠土效應(yīng)明顯的場地，因嚴(yán)格控制日成樁工作量。

（3）設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象；設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應(yīng)。

（4）沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)臨近建筑物、地下管線的觀測、監(jiān)護(hù)，對靠近特別重要的管線及建筑物處可改其它樁型。同時進(jìn)行樁土隆起和樁頂上浮的監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對上浮樁進(jìn)行復(fù)打。