催化燃燒設備可以處理幾乎所有含有有機物的廢氣，并且可以處理高風量、低濃度的有機廢氣。
1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結合的過程。整個系統實現了凈化過程的封閉循環。與回收的有機排氣凈化裝置相比，它不需要額外的能量，如壓縮空氣。操作過程不產生二次污染，設備投資和運行成本低。
設備設計先進，材料，性能穩定，操作方便，，節能省力，無二次污染。
3.設備占地小。
4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當有機蒸氣濃度超過百萬分之2000時，自燃便可維持不變。
5.低功耗。由于床的阻力低，可以使用低壓風扇。有機物催化燃燒前，需要啟動電加熱。當有機物在催化床中開始催化燃燒時，其燃燒熱足以維持其反應所需的溫度。此時，電加熱會自動停止，電加熱時間約為1小時。
6.吸附有機廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生，解吸后的氣體送催化燃燒室凈化，不增加能源，運行成本低，節能效果好。
7.采用微機集中管理控制信息系統。設備的操作和操作活動過程是全自動的，操作學習過程以及可靠安全。
預熱式：預熱式是催化燃燒設備的基本流程形式。有機廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應所需的起燃溫度。
自身熱平衡式：當有機廢氣排出時溫度高于起燃溫度（在300℃左右）且有機物含量較高，熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補充熱量，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用。
吸附-催化燃燒：當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上），再進行催化燃燒。此時，不需要補充熱源，就可維持正常運行引。
對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：
燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；
起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；
熱回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是經濟的。