焊前準備：1.預熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8mm 的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。

焊前準備要合理選擇規(guī)范參數：（1）焊接速度的選擇對于薄板焊縫，為了避免焊縫過熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于厚板焊縫，為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。（2）焊搶角度的選擇在焊接方向上，焊搶角度一般控制在90°左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊搶角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔；角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產生未熔合 。

1、焊接特性:鋁及鋁合金具有導熱性強而熱容量大,線脹系數大,熔點低和高溫強度小等特點,焊接難度大,應采取一定的措施,才能保證焊接質量。2、 管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側50mm范圍內表面用bing酮清洗干凈,钚銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時內焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內,必須在8小時內用完,否則重新處理。3、 鎢棒選用鎢棒,ya氣鈍質不小于99.96% ,且含水量不應大于50mg/m3。4、 環(huán)境溫度不低于5°C ,否則應預熱至100~200°C方可施焊,相對濕度控。

鋁合金焊接加工在鈑金行業(yè)中的用途：其加工分為激光切割、激光焊接、激光打孔以及激光彎曲成形等等。因為激光具有方向性好、亮度高、單色性好等特點，因此由它形成的激光束照射在材料上，能夠得起到熔化、汽化、燒蝕，并形成孔洞的作用。而在激光焊接這方面，其利用高熱量將被焊金屬表面燒熔粘合并形成接頭，它具有生產率高，焊縫窄、變形小、精度高等優(yōu)點。發(fā)展到現(xiàn)在都是能量密度高，且效率較高的脈沖激光。