我公司主營：洗煤機、洗煤設備、跳汰機、給煤機、浮選機、濃縮機、脫水機、分級篩 、直線振動篩、煤泥回收篩、壓濾機、皮帶輸送機等成套設備。

下面為您介紹：跳汰機跳汰頻率和跳汰振幅

跳汰頻率和跳汰振幅是跳汰過程的重要參數。跳汰脈動水流的振幅決定了床層在上沖期間揚起的高度和跳汰床層的松散條件。床層必須揚起的高度主要與給料的粒度及床層的厚度有關。粒度大、床層厚，就要求床層揚起的高度大，所以要求有較大的水流振幅。

對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。

所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。

公司始終堅持對客戶負責的原則,為廣大客戶提供優良的產品和服務。

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小編為您分享礦用濃縮機廠家聯系方式相關知識：

跳汰機它主要是是指實現跳汰過程的設備。這樣的話可以使得物料主要在垂直升降的變速介質流中，按密度差異進行分選的過程。物料在粒度和形狀上的差異，對選礦結果有一定的影響。跳汰時所用的介質可以是水，也可以是空氣。

跳汰機的原則是雖然已經提出的理論見解對松散分層的機理有不同的理解，但可以概括為兩個基本觀點一是從運動差異(速度、加速度)單個粒子。探索分層的原因稱為動力系統論;另一種是從整個床層固有的不平衡因素(勢能差、懸浮液密度差等)中尋找分層的依據，可稱為靜力學系統理論。采用多室共享數控氣閥技術。

跳汰機采用錐形滑閥，運行可靠，故障率降低70%，能耗低，可滿足不同介質的分選需要，提高處理能力20%以上。特別是其結構更加合理，便于運輸和安裝，設備負荷降低30%。功率降低70%以上。而且跳汰機的發展歷史也比較長，從早期的簡單易磨損的活塞跳汰機，到使用更方便的空氣脈動跳汰機，再到現在的雙篩側氣室。當我們了解跳汰機的時候，我們也發現它的處理能力越來越，煤炭的選擇范圍也在逐步增加。截至目前，已能準確分選精煤、中煤、矸石。在選煤行業中，跳汰選煤的分布率已達到70%。

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小編為您分享礦用濃縮機廠家聯系方式相關知識：洗煤機械保持適當的排放量

洗煤機械投入生產前都是經過規劃、評價和決策的，確定規劃方案后才能進行選型訂貨，只有盡可能縮短投資周期才能更好揮發洗煤機械的效率，洗煤機械能將原煤中的雜質洗選出來，降低運輸成本，提高煤炭利用率，達到使用標準，使用洗煤設備的好處就不多說了。

適當的排放量是保證洗煤機械出產產品質量的保障因素之一，穩定的給料量適當的水量，在良好的分層效果情況下，排放量要是過大會增加原煤在矸石中的損失，也會導致床層過薄引起紊亂，這樣不利于洗煤機的分選，要是排放量設置過小，使得床層增厚跳不起來，松散度變小，原煤得不到充分的分選，會在精煤中混入大量矸石，如果排料不及時會出現推煤情況，一段排放量不當不但會增加精煤的損失量還會影響二段的床層分選，要求洗煤機械的操作人員要注意一、二段的合理協調。

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