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伴隨著熱扎規(guī)格精密度、板形、工藝性能等操縱新技術應用的日漸完善及其新品的持續(xù)面世，熱連軋厚鋼板、尼龍帶商品獲得了愈來愈普遍的運用并在銷售市場上具備愈來愈強的競爭能力。
厚板材卷板加工熱扎卷板是以方坯（關鍵為軋鋼坯）為原材料，經加溫后由粗軋發(fā)電機組及精扎發(fā)電機組做成熱軋帶鋼。從精扎后一架擠壓機出去的熱尼龍帶根據(jù)層.流制冷至設置溫度，由卷取機卷成鋼帶卷，制冷后的尼龍帶卷，依據(jù)客戶的不一樣要求，歷經不一樣的鑄軋流水作業(yè)（整平、校直、橫切面或縱剖、檢測、秤重、包裝及標示等）加工而變成厚鋼板、整平卷及縱剖尼龍帶商品。
厚板材卷圓加工加工過程中因為不開展加溫，因此 不會有熱扎常出現(xiàn)的黑點和等缺點，工藝性能好、光滑度高。并且冷軋商品的規(guī)格高精度，商品的特性和機構能考慮一些的應用規(guī)定，如磁感應特性、深沖特性等。
因為熱連軋厚鋼板商品具備抗壓強度高，延展性好，便于加工成形及優(yōu)良的可電焊焊接性等特性，因此被廣泛運用于船只、轎車、公路橋梁、工程建筑、機械設備、高壓容器等生產制造領域。
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卷圓-圓柱的卷彎時將板料位置對中后， 一般采用多次進行滾彎， 調節(jié)上輥逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求，在卷彎過程中應不斷地用樣 板檢驗彎板兩端的曲率半徑，卷彎半圓時也應卸載后測驗量其曲率。
矯圓-矯圓工藝、圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形，所以進行矯圓。矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據(jù)經驗或計算，將上輥筒調節(jié)到重要的矯正曲率的位置使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷 1-2 圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致， 然后在釀酒設備滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸 減少矯正混凝土輸送泵載荷下多次滾卷至要求也可用手矯圓，圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。
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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工
另一種卷圓加工方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，且在預折彎工序，安裝模具調整時間較長，預彎時又增加了操作者的勞動量。
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卷圓加工繩槽底徑公差應不大于GB1801～GB1802中的h10的數(shù)值，對于雙吊點中高揚程啟閉機，其卷圓繩槽底徑公差應不大于h9，繩槽表面粗糙度為GB1031的Ra=12.5μm，底徑圓柱度誤差不大于直徑公差的一半。
鑄鐵卷圓加工和焊接卷圓加工應經過時效處理，鑄鋼卷圓應退火處理。
鑄造卷圓加工面上的局部砂眼、氣孔其直徑小于8mm，深度不超過該處名義壁厚的20%（值不大于4mm），在每100mm長度內不多于1處，在卷圓全部加工面上的總數(shù)不多于5處，允許不焊補。
缺陷清除后，允許焊補的范圍見下表。同一斷面上和長度100mm的范圍內缺陷不得多于2處，焊補后可不作熱處理，但需磨光。