小料配料系統(tǒng)與自動配料系統(tǒng)有什么區(qū)別？

熱心手動配料：系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)配料的智能化管理

生產(chǎn)領(lǐng)料報表、完工匯報表、生產(chǎn)進度報表等供靈活查詢

實現(xiàn)成品向成品追溯雙向追溯功能

配料投料動態(tài)顯示，直觀形象，超限聲光報警提示

條碼的應(yīng)用有效防止投錯原料的發(fā)生

原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復(fù)使用

自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能

自動配料：多段速配料；

可靠的條碼識別，杜絕加錯物料的現(xiàn)象；

原料進倉缺料報警亮燈提示；

特有的小料配料工藝設(shè)計，出錯率為0；

模塊化設(shè)計，組合靈活使用，可根據(jù)客戶特殊要求定制；

封閉式配料，的粉塵回收系統(tǒng)，無間接污染；

原料批次管理，有效防止錯配，漏配的發(fā)生；

螺旋和料倉可輕松拆卸清理，實現(xiàn)真正意義上的無殘留；

自動化程度高的自動配料控制系統(tǒng)

1、根據(jù)工藝流程和設(shè)備布局可以選擇各路配料秤的啟動順序和延1時時間，以確保物料按需進入攪拌機，提高攪拌效率。

2、控制方式多樣化，系統(tǒng)設(shè)有上位手動/自動、PLC自動、操作室手動和現(xiàn)場手動等多種操作方式，根據(jù)需要可進行多地操作控制。當設(shè)備出現(xiàn)故障時，即可通過設(shè)置在現(xiàn)場機旁的操作盤進行手動操

作，也可通過上位機的按鈕或鼠標操作;

3、可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真;

自動配料控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中.它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng);具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點,采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng),具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。4：自動配料系統(tǒng)采用zu1i新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能。

自動配料系統(tǒng)的概述

自動配料系統(tǒng))中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現(xiàn)兩級控制。現(xiàn)以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅(qū)動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構(gòu)成了被控對象。自動配料系統(tǒng)的工作過程自動配料系統(tǒng)加電后，皮帶驅(qū)動電機開始旋轉(zhuǎn)，微處理機根據(jù)當前操作控制電機轉(zhuǎn)速。電動機的啟、停由開關(guān)量控制，PLC數(shù)字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經(jīng)變頻器調(diào)制輸出高頻脈沖給皮帶驅(qū)動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)需8個數(shù)字量輸入信號，25個開關(guān)量輸入信號和24個開關(guān)量輸出信號，I/O點總數(shù)量為57。

配混線系統(tǒng)介紹

輸送輸送過程密閉，受環(huán)境影響小，能保證輸送物料的質(zhì)量能有效結(jié)合混合、分級、粉碎、烘干等工業(yè)要求領(lǐng)域?qū)Σ环€(wěn)定的化學(xué)物質(zhì)可用惰性氣體輸送，安全可靠設(shè)備簡單、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，選擇布置輸送管路靈活易于實現(xiàn)集中控制和程序自動化控制。控制功能：根據(jù)操作前相應(yīng)的設(shè)定值，自動控制設(shè)備的正常運行，包括PID調(diào)節(jié)。一　吸送式氣力輸送，即負壓輸送其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二　壓送式氣力輸送，即正壓輸送其中：低壓　0~0.05 MPａ高壓　0.1~0.7 MPａ在國內(nèi)配混線的典型應(yīng)用是用在PVC擠出塑鋼門窗行業(yè)，我公司已經(jīng)為多家公司配套多套配混線的典型應(yīng)用。