小料自動配料系統與輸送機械組合

小料自動配料系統和輸送機械可以說是生產企業出產中必不可少的環節，產品在通過配料后通過輸送線傳送到達包裝機械的環節等環節的組合。從而產生了成型產品。可謂恰到好處。

小料自動配料設備針對生產企業中的核心料、小料等微量物質進行自動配料，有效杜絕人工出錯，降低勞動力，提高產品品質。具有以下物點：

1、減少配料出錯！

2、提高配料精度！

3、降低用工成本！

4、提高產品品質！

輸送機械的設計，能合用于各個行業的物料開放式的輸送。該機由主動輥帶動輸送帶輸送物料，輸送帶支承在一組水平托中、V形托輥或平板上，輸送帶可采用食物級和非食物級的PVC環形尼龍輕型帶或橡膠帶，具有輕便耐用、結構公道、形狀美觀、使用利便的特點，底架可升降可固定，輸送機既可水平輸送也可傾斜輸送，設備的材可采用碳鋼、不銹鋼或鋁合金。為了保證皮帶的清潔和耐用，該類設備可加上專門設計的皮帶清掃器和皮帶快速張緊裝置，根據需要還可在輸送機上加裝各種擋板、溜槽和溢漏托盤，還可在設備上加裝各種打印和檢測設備。該系列設備既可輸送散料，也可輸送物料包裝后的包、袋、箱等。8)可方便的定義越限報警，超差報警，限位報警等報警類別，報警輸出可以選擇屏幕閃爍、對話框提示、保存報警事件、打印報警事件、播放或循環播放報警提示聲音中的一種或多種。

自動配料系統的優點有哪些？

1：自動配料系統采用西門子S7-200系列可編程序控制器PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）

3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

4：自動配料系統采用zu1i新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；稱重傳感器根據所受力的大小輸出一個電壓信號，經變送器放大，輸出一個正比于物料重量的計量電平信號。報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。

6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。

自動配料系統能夠有效降低誤差

自動配料系統能夠有效降低誤差。自動稱重配料系統采用的是的給料控制，系統能夠根據配料流動量的變化自動進行給料量計算，在通過對變頻器的控制出料量，電子皮帶秤可以實現實際給料量和系統計算出來的理論值進行比較，實現對輸出系統的控制，從而實現系統的給料。現以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構成了被控對象。

其實稱量過程中會出現誤差主要是由于電磁場的影響，皮帶速度的測量或是設備故障導致的，所以要減少誤差，就要有針對性的解決這些問題。如果是磁場的原因，主要將電子皮帶秤和儀表室之間保持一定的距離，在鋪設電纜的過程中，要盡量避免信號電纜和動力電纜并行鋪設，同時要盡可能使用屏蔽電纜，并且做好接地。之所以能達到精que的盡量要求，主要是利用裝有傳感器的計量倉來完成，按不同比例進行物料配加。

由于在皮帶內表面沾染上大量的物料，或是托輥粘結物圓度不夠等的情況下，在運行過程中皮帶就會發生抖動現象，從而引發測速傳感器發生抖動，從而導致測速傳感器測速不穩，出現多測或者漏測現象。那只要經常清掃維護電子皮帶秤的托輥和首尾輪，避免運行過程中發生抖動現象就可以解決了。配料系統配料系統是一種用于工業（如混凝土配料/配料系統－加氣磚配料控制系統），農業（如飼料配料）生產上自動化的配料設備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦（微機）作為其自動配料的控制系統。

自動配料系統的概述

自動配料系統)中主、輔料秤由可編程控制器（PLC）和上位機實現兩級控制。現以1#～4#四臺電子皮帶秤的PLC控制分析為例，每一電子皮帶秤有一臺皮帶驅動電機，兩個料位傳感器，一個速度傳感器，一個稱重傳感器，一臺變頻器，它們構成了被控對象。電動機的啟、停由開關量控制，PLC數字量輸出信號作為變頻器的控制端輸入信號，經變頻器調制輸出高頻脈沖給皮帶驅動電機。料位傳感器檢測料斗有無物料，速度傳感器測量電機的轉速。系統需8個數字量輸入信號，25個開關量輸入信號和24個開關量輸出信號，I/O點總數量為57。通訊功能：工控機與PLC和儀表之間進行可進行雙向數據及信息交換。