旋轉煅燒窯工藝流程

1、陶粒回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

3、傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。

4、工作溫度達到(950℃~1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉的過程，然后根據物料的多少調節溫度的高低，終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明:能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩定性好

窯尾部分

窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

回轉窯支撐架

1.回轉窯的支撐架可以使我們的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;

2.回轉窯的支撐架主要是固定我們的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;

3.回轉窯支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。

旋轉煅燒窯也稱回轉窯、煅燒窯等，根據煅燒物料的不同也可以稱為陶粒砂煅燒窯、水泥窯、化工窯等，石灰窯設備具有結構成熟穩定、自動化程度高、處理能力強、煅燒質量好等優點，深受廣大用戶的喜愛。隨著石灰煅燒窯設備用戶的增多，這里小編就和大家簡單聊聊石灰煅燒窯設備在日常使用時有哪些需要操作注意的地方。

石灰窯設備按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優勢，在不同的行業領域中發揮作用。石灰窯設備采用滾筒旋轉式工作，是一個圓筒的物狀，窯的筒體是由鋼板卷焊接而成的，與高溫耐磨的窯口護板組成一個套筒，該窯爐的工作原理是物料回轉窯內愀燒的過程是生料從窯的冷揣喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3~35)，窯筒里有多個矩形輪帶，它承受著所有的回轉部分的重量。把生料從筒體的處料口投入，因為是旋轉式的工作，窯筒體緩慢傾斜的轉動，利用窯的轉動力使物料在窯內來回翻滾攪拌。

回轉窯設備也稱旋轉煅燒窯、回旋窯、旋窯等，也可以根據其處理的物料不同，分為石灰窯、水泥窯、冶金窯、化工窯、陶粒窯等。回轉窯本身作為一種成熟的煅燒設備，具有操作簡單方便、物料兼容性好、處理能力強等優點。很多朋友在使用回轉煅燒窯設備的時候都比較在意設備的煅燒品質和工作效率，那么影響回轉煅燒窯設備煅燒質量的關鍵因素是什么有哪些注意事項呢？

從窯尾到窯頭一般分為，干燥帶、越熱帶、煅燒帶，這個三個帶每兩個之間的區分的不是很明顯，物料的煅燒主要看煅燒帶溫度的高低，因為這是關系到產品質量的一個重要因素。所以在我們使用回轉煅燒窯設備的時候，都想要設備發揮更好的工作效率和成品質量，但是日常一些細節性的操作會影響設備的工作，尤其是在給料跟保溫這兩個方面一定要多多注意。規范陶粒回轉窯工作操作參數，穩定熱工制度，控制煤粉的細度，減少因用煤量過多或空氣量不足產生的不完全燃燒，減少浪費。定期檢查設備的密封性，要有預防問題的意識，這樣可以使機器達到良好的使用狀態。