高精密零件加工特點與工藝

1.一般軸類高精密零件加工工藝分析

對精度要求較高的精密零部件，其粗、精加工應分開，以保證零部件的質量。軸類零件加工一般可分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆中心孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。各階段劃分大致以熱處理為界。鈦合金零件加工產品介紹：鈦合金零件加工是一種經過加工機械對鈦合金零件進行尺寸外形的改變的一種方式。

2.一般軸類高精密零件加工的定位基準選擇

一般軸類高精密零件加工的定位基面，常用的是兩中心孔。因為軸類高精密零件加工各外圓表面、螺紋表面的同軸度及端面對軸線的垂直度是相互位置精度的主要項目，而這些表面的設計基準一般多是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準重合原則；屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。而且由于多數工序都采用中心孔作為定位基面，能較大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準統一原則。但下列情況不能用兩中心孔作為定外基準：

1)粗加工外圓時，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔作定位基面，即一夾一頂。

2)當軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失，為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上采用三種方法：

①當中心通孔直徑較小時，可直接再孔口倒出寬度不大于2mm和了、60°內錐面來代替中心孔。

②當軸有圓柱孔時，可采用錐堵，錐度為1:500。當軸孔錐度較小時，錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。

③若軸孔為錐度孔，當軸通孔的錐度較大時，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸。

使用錐堵或錐堵心軸時應該注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不在使用中心孔時才能拆卸。

銅零件加工指的是一種通過加工機械對一些銅零件進行外表、性能或者尺寸進行改變的過程。

產品加工方法與特點：銅零件加工的加工方法有拉削、磨削以及光整加工。而利用磨削的加工有以下特點：能獲得高的加工精度和表面粗糙度；砂輪磨料具有耐磨性及很高的硬度，能磨削一些硬度較高的金屬以及非金屬，但是不適合用于磨削純銅、純鋁等軟質材料；還可以根據客戶需要設計、制造各種生產現場、加工現場用工裝夾具。磨削的速度較快，溫度能達到1000度左右，引起零件變形以及組織變化，需要進行充分地冷卻。

產品要求：銅零件加工加工后會有一定的要求，如：經過熱處理之后的零件，加工時不得產生燒1傷、退火或者裂紋等現象出現；除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖銳的毛刺以及棱角；典型表面的加工路線（一）外圓表面的加工路線1．粗車→半精車→精車：應用廣，滿足IT≥IT7，▽≥0。銅零件加工工已加工好的表面，不得有銹蝕等，會影響其加工件的性能以及壽命，外觀上也不得有磕碰或者劃傷等缺陷。

精密零部件加工是一種主要選擇反演夾具、轉盤或者是其他機床對精密零部件進行加工的模式，其工作原理就是，將機床夾緊，經過多個位置反轉，進行加工，一般將工件處于機床上的某一位置稱之為工作站。簡單來說，就是一種對工作站的工件進行加工的過程，為了能夠降低由于夾緊所造成的失誤以及浪費的時間，經常選擇不同的轉盤、旋轉夾，從而使得工作更加的便利，能夠對工件的不同位置進行處理。例如軸類零件先加工兩端中心孔，然后再以中心孔做為精基準，粗、精加工所有外圓表面。

在精密零部件加工過程中，一般選擇的機床有精密銑床、精密研磨機、超精密磨加工機以及其他機床，所加工的精密零部件可以是動、靜壓i軸承、滾珠，也可以是彈性導軌、滾柱預壓含油軸承和導軌等。精密零部件加工的控制系統主要是選擇直流伺服電機，從而使得工作效率得到有效的提升。一般來說在鈑金加工中它的機柜常常會有粉塵和劃傷以及色差，這些問題都是現在鈑金加工中會出現的問題。

精密零件加工的工藝分析，其主要內容有:

(1)精密零件加工廠家告訴你，檢查零件的圖紙是否完整和正確，分析零件主要表而的精度、表而完整性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。

(2)檢查零件材料的選擇是否恰當，是否會使工藝變得困難和復雜。

審查零件的結構工藝性，檢查零件結構是否能經濟地、有效地加工出來。

常用的工藝文件有以下幾種。

(1)機械加工工藝過程卡片，其主要作用是簡要說明機械加工的工藝路線。

(2)機械加工工序卡片:要求工藝文件盡可能地詳細、完整，除了有工序目錄以外，還有每道工序的工序卡片。