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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？
壓力管道發生斷裂、事故的原因是多方面的，而且造成同一起壓力管道事故往往不是某一種原因，因此在這些事故原因統計中，大都是按位原因計算事故件數的。
發生壓力管道與主要原因有：
管道設計不合理
管道撓性不足
由于管道的結構、管件與閥門的連接形式不合理或螺紋制式不一致等原因，會使管道撓性不夠。如果發現這種情況，又未采取適宜的固定方法，很容易因設備與機器的振動、氣流脈動而引起管道振動，從而致使焊縫出現裂紋、疲勞和支點變形，后導致管道。
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管道氣壓試驗是一種風險程度極高的、經濟強度試驗方式。如果責任界限明確、過程控制到位，措施得力，氣壓試驗可以節省費用、壓縮進度、減少后遺癥。如果責任不明確、施工及檢驗過程控制不到位、安保措施不得力，氣壓試驗發生事故的概率較大，且事故后果通常極為嚴重。
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檢驗周期的縮短，有下列情況之一的管道，應當適當縮短定期檢驗周期:
(1)介質或者環境對管道材料的腐蝕情況不明或者腐蝕減薄情況異常的;
(2)具有環境開裂傾向或者產生機械損傷現象，并且已經發現開裂的（注1-3）;
(3)改變使用介質，并且可能造成腐蝕現象惡化的;
(4)材質劣化現象比較明顯的;
(5) 使用單位未按照（TSG D7005-2018）附件 A 規定進行年度檢查的;
(6)基礎沉降造成管道撓曲變形影響安全的:
(7)檢驗中懷疑存在其他影響安全因素的。
注 1-3:環境開裂主要包括應力腐蝕開裂、氫致開裂等，機械損傷主要包括各種疲勞、高溫蟠變等，參見 GB/T 30579《承壓設備損傷模式識別》。