體積式喂料機是目前運用范圍較廣的一種喂料設備，具有、低能耗等特點，為了更好地使用這一設備，我們要先了解它的工作原理及基本組成結構，接下來就由賽微思小編給大家介紹一下有關體積式喂料機工作原理及基本組成的內容。

體積式喂料機工作原理和基本組成

工作原理：承載器內的物料重量通過稱重傳感器和重量變送器轉化成模擬量送至可編程控制器，可編程控制器將計算出的物料重量與設定的重量上限值和下限值進行比較、判斷，通過控制給料裝置向承載器內間斷喂料；同時可編程控制器將計算出的實際排料速率（排料容量）與設定的排料速率進行比較，通過內部PID調節控制變頻器，從而控制排料裝置，使實際排料速率準確地跟蹤設定值。當給料裝置開啟向承載器內喂料時，控制信號鎖定排料速率，進行容積式排料。人機界面將顯示實際排料速率和排出物料的累計重量。

設備組成：主要由進料裝置、稱重器、排料裝置、重量顯示控制器等組成。

如何更好地使用體積式喂料機？換句話說，使用體積式喂料機如何規避風險？這就需要使用者在操作該設備時，除了要充分了解該設備外，更重要的是要注意一些操作問題，不斷積累經驗教訓，不犯相同的錯誤，提高體積式喂料機的使用效果。下面就由無錫賽微思精密機械有限公司的工作人員來給我們說說使用體積式喂料機要規避哪些風險。

我們先來說說要注意的問題就是對于設備的使用要有一定的認知，很多人都覺得體積式喂料機看起來十分簡單，操作也不難，因此往往會忽略了看使用說明，完全按照自己的一些想法、或是以前的一些使用經驗來進行操作，但是這樣的做法是非常不可取的，不同的體積式喂料機有著不同的設計，在使用的時候需要注意的一些步驟也是不一樣的，所以用戶在使用該設備之前，一定要先看清楚這個體積式喂料機到底是怎樣操作的，這樣子才能更好地服務于用戶。

體積式喂料機啟動時的注意事項

體積式喂料機在啟動前上面是不能放東西的，首要是因為那樣會直接導致電機接受過大的壓力導致其電機的燒壞，所以失重稱在每次開機之前需求及時的檢查上面是不是有東西，要是有的話需求及時的清理掉。

有些粉末狀的物料會直接導致其失重稱的操控箱內堆集大量的粉塵，這樣使用時間長了會直接導致其設備內部的電路產生其短路的情況，會直接損毀其電器或者是其他部件的。

體積式喂料機的運轉每隔一段時間后需求及時的清洗其操控箱中的塵埃，設備中的首要動力是電機，所以旋轉時其速度十分的高，設備在傳送動力時需求有用的減速電機，在平常使用時需求有用的檢查其電機。

在塑料料加工中，往往需要按必定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料(如礦粉、玻璃纖維)以及添加劑混合(如增塑劑、阻燃劑、劑、成核劑等)，進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。爾后，跟著塑料著色、共混、填充、增強等改性技能的開展，多種通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經配混后再進行料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備(同向雙螺桿、往復式單螺桿、接連混煉機等)的研討與開發也得到長足的開展。

前期的混料設備都是批次式的，需要順次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球di一代接連式喂料設備，后來演變成失重(式計量)稱。在接連的配混擠出過程中，各種質料都能經過它接連地、同步地參加，并且各種質料的參加速度依據相應的配比(配方)，獲得滿足的精度。

現在，跟著對產品品質、工況環境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據估計，雙螺桿擠出機生產線的保有量約為2萬條左右，其中只要不到8%的擠出機裝備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產線，裝備失重秤的份額正在逐步提高，份額約為10-20%，但整體份額依然很低，而發達地區的份額在60-70%或更高。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發性的。