2分鐘前 東營(yíng)大型污泥干燥機(jī)直銷(xiāo)誠(chéng)信企業(yè)「常州優(yōu)博干燥工程」[常州優(yōu)博干燥工程23426cf]內(nèi)容：

城市生活污泥的高含水率特征，不僅使污泥的性質(zhì)不穩(wěn)定，而且造成了污泥輸送困難、處理設(shè)備容量大、經(jīng)濟(jì)性差等問(wèn)題，為進(jìn)一步資源化利用帶來(lái)了困難，因此須對(duì)污泥進(jìn)行適當(dāng)?shù)母苫幚怼：吞罾怼⒎贌绕渌麕追N處理方式相比，污泥干化具有以下優(yōu)點(diǎn)：

① 污泥顯著減容，體積可減少4-5 倍;

② 干化后的污泥性能穩(wěn)定，便于運(yùn)輸與儲(chǔ)藏;

③ 產(chǎn)品無(wú)臭、無(wú)病原體，減輕了污泥有關(guān)的效應(yīng)，使處理后的污泥更易被接受;

④ 能回收利用，產(chǎn)品具有多種用途，如作肥料、土壤改良劑、燃料等。

污泥干化設(shè)備有許多不同的種類(lèi)，其中常見(jiàn)的類(lèi)型有:

(1) 直接加熱式。原理為對(duì)流加熱，代表設(shè)備有轉(zhuǎn)鼓、流化床等;

(2) 間接加熱式。原理為傳導(dǎo)或接觸加熱，代表設(shè)備有螺旋、圓盤(pán)、薄層、、槳式等;

(3) 熱輻射加熱式。有帶式、螺旋式等。

臥式圓盤(pán)干燥機(jī) 設(shè)備概述

早在20世紀(jì)40年代，挪威的巴茨發(fā)明了轉(zhuǎn)盤(pán)式干燥機(jī)，主要由定子(外殼)、轉(zhuǎn)子(轉(zhuǎn)盤(pán))和驅(qū)動(dòng)裝置組成。轉(zhuǎn)子中心軸和轉(zhuǎn)盤(pán)都是中空的，熱油(180～220℃)、熱水或者高壓蒸汽(0.4～1.1MPa)通過(guò)其中并加熱轉(zhuǎn)盤(pán)，將熱量傳遞給干化產(chǎn)品。轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣的攪拌器將污泥均勻緩慢進(jìn)，通過(guò)整個(gè)干燥機(jī)，產(chǎn)生的熱蒸汽冷凝在轉(zhuǎn)盤(pán)腔的內(nèi)壁上，形成冷凝水并導(dǎo)出干燥機(jī)。為了防止污泥粘附在轉(zhuǎn)盤(pán)上，在轉(zhuǎn)盤(pán)之間裝有，使得轉(zhuǎn)盤(pán)干燥機(jī)不僅能進(jìn)行污泥的全干化，也能適應(yīng)污泥的半干化，區(qū)別僅在于其輔助設(shè)備(造粒機(jī))以及電控系統(tǒng)。

臥式圓盤(pán)干燥機(jī)因?yàn)橥顿Y較少、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行安全、干化產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是其特有的工藝靈活性，在國(guó)內(nèi)外得到廣泛使用。臥式圓盤(pán)干燥機(jī)負(fù)壓運(yùn)行[-(20～40)Pa]，避免了干化過(guò)程中廢蒸汽泄露，能夠有效地預(yù)防粉塵。全干化蒸發(fā)單位水需耗熱約2750kJ/kg，耗電約45kWh/t;半干化蒸發(fā)單位水需耗熱約3 000 kJ/kg，耗電約30 kWh/t。可見(jiàn)返混工藝可以提高熱效率。低溫干化，污泥營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和熱值流失少。

干燥不同的污泥，如工業(yè)污泥和城市污泥，對(duì)設(shè)備的要求也不盡相同。初能成功用于干燥工業(yè)污泥的設(shè)備直接用于城市污泥，卻不一定能成功。這是因?yàn)槌鞘形勰嗟奶匦允欠浅Ｕ常以诟稍镞^(guò)程中有一特殊的膠粘相階段。在這一極窄的過(guò)渡段內(nèi)，污泥極易結(jié)塊，表面堅(jiān)硬、難以粉碎，而里面卻仍是稀泥。這為污泥的進(jìn)一步干燥和滅菌帶來(lái)極大困難。

離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)與干污泥顆粒分離，然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大，使得尾氣處理成本非常高，這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。