宋陵礦山機械污泥回轉窯的優勢：

1、豎式預熱器和冷卻器保證原料的有效煅燒

污泥回轉窯回轉窯窯尾加裝了豎式預熱器。它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金屬礦、耐火材料、造紙、環保等行業，具有單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩定，傳熱，熱耗低等特點，是理想的煅燒設備。這樣能使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度達到280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷;窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，污泥得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

2、占地面積小、密封性能高

污泥回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由污泥回轉窯表熱量的散失，也減少了設備的占地面積;另外，在污泥回轉窯增冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少;密封性好，避免了熱廢氣排放。回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。工作場地中減少了石灰粉末亂飛現象，氣到環保的作用。

3、污泥回轉窯工藝、自動化程度高

污泥回轉窯煅燒可以根據客戶的要求以及污泥的性質進行選擇多種工藝。設備的運行、調節、控制、報警均采用自動化控制集中控制，設置有各處的監控畫面，對生產過程中的參數進行自動記錄，自動化程度高，節省人力成本。

赤鐵礦回轉窯由窯頭、窯體和窯尾三部分組成。回轉窯的主體，有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體在工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地后焊接而成。在生括垃圾焚燒中的應用主要是為了提高爐渣的燃盡率，將垃圾完全燃盡以達到爐渣再利用時的質量要求。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個赤鐵礦回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。赤鐵礦回轉窯在正常運轉時里面要鋪上耐火磚。

宋陵礦山機械回轉窯危廢物焚燒爐類型：

固廢焚燒回轉窯是針對廢棄物含有多種難燃燒的物質，或垃圾的水分變化范圍較大，焚燒回轉窯是比較理想的選擇。

回轉窯設備通過轉速的改變，可以調整廢棄物在窯中的停留時間，并且對危險廢棄物在高溫空氣及過量氧氣中施加較強的機械碰撞，使廢物得到醉大程度的燃燒處理，并得到醉少程度的灰渣，便于后端工藝處理。

回轉窯可處理的廢棄物范圍廣，特別是危險廢棄物中的固廢、廢液、廢氣和廢漿(如有機污泥、無機污泥、廢物廢液、石油化工廢棄物、冶金化工廢棄物等)的焚燒領域應用廣泛。