離子交換樹脂的使用壽命是多長

離子交換樹脂的使用壽命一般3-10年，和水的硬度關系不太大。因為是要經常再生使用的，所以在壽命期內，能處理非常多的水。為清除樹脂層中的懸浮物，可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。水的硬度是五，沒有問題。離子交換樹脂都是用有機合成方法制成。常用的原料為或(酯)，通過聚合反應生成具有三維空間立體網絡結構的骨架，再在骨架上導入不同類型的化學活性基團(通常為酸性或堿性基團)而制成。 離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑。大多數制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.3～1.2mm 范圍內，大部分在0.4～0.6mm之間

離子交換樹脂故障的排查與方法

1、石英砂墊層亂層 交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當或積污，會造成石英砂層結塊；若反洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。 石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心，應不開孔，以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時造成的沖擊。如果穹型板是全部開孔的，可以在穹型多孔板下面加裝擋板，但是，不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃，因為它們的出水流速太高，距穹型板又近，仍然會使水流集中于局部小孔噴出，沖亂石英砂層。 石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊，每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前，可以進行反洗試驗，要求在流速達到40-60m/h時，石英砂墊層不亂層，不移動。

2、中間排液裝置的損壞 逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見的故障。中排裝置損壞的根本原因是，在樹脂層中有氣泡或干層的情況下，反洗進水流速過高，樹脂層尚未散開，樹脂的流動性差，夾在干樹脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運行中因樹脂干層收縮，也會造成中排支管的向下彎曲。如Na型陽離子交換樹脂遇到含有Ca2+、Mg2+的水時,發生如下反應：2RNa+Ca2+→R2Ca+2Na+2RNa+Mg2+→R2Mg+2Na+。 在陽床的運行中，樹脂層內出現氣泡是因為陽床用進口閥門調節流量，交換器在低壓（0.1-0.2Mpa）下運行，經交換反應生成的碳酸變為游離的CO2析出，積聚在樹脂層內。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運行。此外，如果水泵軸封漏氣，也會使空氣隨水流進入交換器，積在樹脂層中。特別應該指出的是設備長期停用或因閥門漏水造成樹脂干層時，進水速度一定要緩慢（2-3m/h），使樹脂層中的氣泡能慢慢逸出，不得將干樹脂層托起。 中間排液裝置必須牢固地固定在的支架上，為防止中排裝置的損壞，國外曾將支管從圓形改為橢圓形（或燈泡形狀），以減緩反洗時造成的沖擊。也可將母管露置在樹脂層上部50mm處，其支管或水帽插入樹脂層中需要的高度，以減少樹脂層脹縮時對中排裝置的沖擊。 開始反洗時，流量應小，待樹脂層內氣泡被排出，樹脂開始浮動后，再加大反洗流量。 中排裝置應用不銹鋼制成，加工制造及焊接應牢固可靠。 體內再生的混床，其中排裝置的損壞也是常見的，高流速的混床更為嚴重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

微生物污染

當樹脂儲存或長時 間沒有進行再生時，樹脂吸附了水中的藻類和微生物，這些微生物以樹脂內硝內硝1酸鹽、胺等為營養物迅速繁殖。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換,從而將溶液中的離子分離出來。微生物不但污染水質，還可以破壞樹脂結構，使樹 脂降低或者喪失交換能力。因此為了減少樹脂的污染和，原水在進行交換柱之前應進行一定的預處理。另外，強酸性陽樹脂被氧化的降解產物——二乙煩憂笨及陽樹脂機械破碎形成的帶負電基團 的膠狀物，也能使陰樹脂受到污染。

離子交換樹脂“鐵1”的處理

陽樹脂的鐵''一般只發生在以食1鹽為再生劑的軟化水過程中，主要有兩種情況，一種是當鐵以膠態或懸浮鐵化物的形式進入鈉離子交換器后，被樹脂吸附，并在樹脂表面形成一層鐵化物的覆蓋層，阻止了水中的離子與樹脂進行有效接觸；另一種是鐵以Fe2+形式進入交換器，與樹脂進行交換反應，使Fe2+占據在交換位置上，因Fe2+很容易被氧化成鐵化物，沉積在樹脂內部，堵塞了交換孔道。水處理樹脂分為陽離子樹脂和陰離子樹脂,陽離子樹脂又細分為鈉型和氫型,在水溶液中能離解出某些陽離子(如H+或Na+),鈉型樹脂將水中的鈣鎂離子交換成鈉離子,使水變軟。