結(jié)構(gòu)形式特征

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機(jī)構(gòu)，電器自動(dòng)控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設(shè)進(jìn)風(fēng)口、進(jìn)料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。隔熱層采用石棉板圍材料在爐殼內(nèi)部。爐襯采用耐火磚，碳硅磚漿砌成熔化室，保溫室，并留出相應(yīng)的進(jìn)出口。

2)燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。

3)除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮?dú)馐捍等虽X液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮?dú)夂腿蹌┚鶆蛏⒉荚阡X液中，使其實(shí)現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進(jìn)行變質(zhì)處理。

4)加料系統(tǒng)?？捎脵C(jī)械方式自動(dòng)加料，或用手工方式進(jìn)行加料，使搭配好的爐料進(jìn)入熔化室。

5)排煙排氣系統(tǒng)。在熔化爐后上角設(shè)置聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。

6)測(cè)溫系統(tǒng)。用自動(dòng)控溫的儀表與測(cè)溫?zé)犭娕歼B接，可自動(dòng)控制各測(cè)溫點(diǎn)的溫度。

熔化爐設(shè)備特點(diǎn)：

1、電爐體積小，重量輕、效率較高、耗電少；

2、爐子周圍溫度低、煙少、作業(yè)環(huán)境好；

3、操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠；

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻；

5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高；

6、爐子利用率高、更換品種方便。

7、根據(jù)其在工業(yè)中的特點(diǎn)可稱為工業(yè)爐，電爐，高頻電爐，小型電爐，節(jié)能爐。

熔化爐的結(jié)構(gòu)包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體（兩個(gè)）及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個(gè)部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動(dòng)由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動(dòng)。

鋁合金熔化爐產(chǎn)生爐渣怎么去處理？

出料后的熔鋁爐爐渣處理措施

我們分析了上述數(shù)據(jù)選擇了較好的時(shí)間去處理之后，礦渣仍然與鋁液滴混合。當(dāng)爐渣被金屬盒分成一個(gè)孔時(shí)，這個(gè)時(shí)候附著在熔鋁爐爐渣上的一部分可能熔化并漏出。清渣完成后，我們要做的是將爐渣倒入準(zhǔn)備好的坑中，向爐渣中撒一些造渣劑并且要均勻的攪拌，等到5-10分鐘，將爐渣從坑中清除，造渣劑具有快速加熱的作用，會(huì)使?fàn)t渣溫度達(dá)到950℃，這個(gè)溫度就會(huì)造成爐渣中鋁液滴周圍的氧化膜破，鋁液滴也會(huì)靠自身重力逐漸匯聚到坑底。