電鍍是種電化學過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時應注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時，防止發(fā)生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，那么我們^好是采用陽極除油,陰極除油的另個副作用可能有電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會影響電鍍質量，尤其是鍍層的結合力。直線式電鍍自動生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對廠房環(huán)境的適應性較高。

電鍍設備自動化控制程度系統(tǒng)如何提高電鍍設備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結構設計，從而提高電鍍產(chǎn)品質量。比如，針對滾鍍生產(chǎn)線，進行自動開關滾桶門和擺動式滾桶的全自動運行設計。在生產(chǎn)過程中，當滾桶旋轉到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)桶印的問題。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設備具有投資少、耗材少、、環(huán)保無污染等優(yōu)點。

直線式電鍍自動生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運動可自動控制，也可手動控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動生產(chǎn)線和滾鍍自動生產(chǎn)線。按行車的車體結構類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對廠房環(huán)境的適應性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結構時，年產(chǎn)量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動線比較經(jīng)濟合理。某些小工件年產(chǎn)量雖然沒這么多，但數(shù)量較多，生產(chǎn)又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動線，以減小成本損失，同時也能適當延長生產(chǎn)線的使用壽命。 直線式電鍍自動生產(chǎn)線具有機械結構簡單、造價較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點。其缺點是輔助槽的利用率較低，行車的單元動作比環(huán)形自動生產(chǎn)線多，自動控制設備比較復雜。產(chǎn)品分類詳細介紹如下：手動生產(chǎn)線動電鍍生產(chǎn)線適用于電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。