電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽(yáng)極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會(huì)遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時(shí)應(yīng)注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時(shí)，防止發(fā)生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時(shí)要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，那么我們^好是采用陽(yáng)極除油,陰極除油的另個(gè)副作用可能有電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會(huì)影響電鍍質(zhì)量，尤其是鍍層的結(jié)合力。直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對(duì)廠房環(huán)境的適應(yīng)性較高。

電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化控制程度系統(tǒng)如何提高電鍍?cè)O(shè)備自動(dòng)化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)的針對(duì)性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對(duì)滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)滾桶門和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對(duì)陽(yáng)極時(shí)，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到時(shí)及時(shí)更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對(duì)通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時(shí)的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)桶印的問題。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍?cè)O(shè)備具有投資少、耗材少、、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。

直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線是把各工藝槽排成一條直線，在它的上部用帶有特殊吊鉤的電動(dòng)行車來傳送掛有工件的電極桿或滾筒；其傳送運(yùn)動(dòng)可自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。按電鍍方式可分為掛鍍自動(dòng)生產(chǎn)線和滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線。按行車的車體結(jié)構(gòu)類型可分為門式、懸臂式和其他特殊形式。直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線可以呈雙行或三行排列，對(duì)廠房環(huán)境的適應(yīng)性較高。 同類型電鍍工件采用多層鍍層結(jié)構(gòu)時(shí)，年產(chǎn)量在10000m2以上的，選用直線式電鍍自動(dòng)線比較經(jīng)濟(jì)合理。某些小工件年產(chǎn)量雖然沒這么多，但數(shù)量較多，生產(chǎn)又連續(xù)不斷，選用小型直線式電鍍自動(dòng)線，以減小成本損失，同時(shí)也能適當(dāng)延長(zhǎng)生產(chǎn)線的使用壽命。 直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、建造方便、投產(chǎn)較快、行車不占用地面等優(yōu)點(diǎn)。其缺點(diǎn)是輔助槽的利用率較低，行車的單元?jiǎng)幼鞅拳h(huán)形自動(dòng)生產(chǎn)線多，自動(dòng)控制設(shè)備比較復(fù)雜。產(chǎn)品分類詳細(xì)介紹如下：手動(dòng)生產(chǎn)線動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適用于電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。