煤磨氮氣自動消防系統通過在煤磨生產的關鍵部位窯頭、窯尾、分解爐煤粉倉、主收塵袋、小收塵袋等位置，分別設置CO、氧氣、溫度監測設備，實時監測各個部位氣體和溫度變化，通過PLC自動控制中心，根據設定的告警閾值，自動控制氮氣閥門啟動、關閉，并實施相關操作。系統工作原理示意圖如下：
系統主要功能是：
1. 氣體溫度實時監視。在煤磨生產的窯頭、窯尾、分解爐、收塵袋等關鍵部位，分別設置CO、氧氣、溫度監測儀，實時監測氣體、溫度數據并進行分析處理。
2. 火災自動預防。當系統檢測到氣體、溫度達到設定的上限閾值時，或根據預先設置的反吹助流工序，系統自動開啟對應閥門噴放氮氣進行反吹助流作業，實現煤粉助流、降溫和降低氧含量作業，真正做到了火災預防的功效。
3.安全告警。當監測到氣體濃度或溫度參數達到設定閾值時，系統會自動發出聲、光告警指示，并顯示相關狀態信息，提醒工作人員注意。
4.自動啟動滅火。當同一保護區的監測值上升并達到預警閾值時，系統發出預警信號但不噴放氮氣，當監測值持續上升并達到火災閾值（可設置）時，系統自動開啟對應閥門噴射氮氣，進行快速降溫和稀釋氧氣濃度，直至火災熄滅，系統自動關閉。
5.手動啟動滅火。系統具備“手動”控制功能，可根據需要安裝在合適位置。當聲光報警器發出警報、提示發生火災時，或人工判斷存在火災隱患時，均可人工按下對應倉位手動啟動按鈕，開啟滅火系統，再次按下則關閉系統。
6. 旁通應急機械控制。當出現場區停電、消防系統失效時，值班人員發現火災隱患，可以馬上疏散現場人員，人工操作旁通應急機械控制系統，打開對應倉位啟動閥門，開啟消防滅火系統，工作完成后可關閉系統。
7.高壓氮氣自動生成。系統可自動從空氣中分離高純度氮氣，為滿足滅火需要提供充足的高壓氮氣。
濟南海德森諾流體設備有限公司成立于2016年10月，注冊資金510萬元。公司位于濟南大學創業學院，通過與濟南大學技術共享、深度合作，依托大學的技術實力和相關領域的重點實驗室，引進具有國際水平的設計開發和企業管理模式，不斷提升公司的研發技術實力、生產服務能力和市場適應能力。公司已通過ISO9001質量管理體系認證，獲得國家高新技術企業稱號。經過多年的積累沉淀，公司已取得發明知識產權和實用新型知識產權共18項，軟件著作權、圖形著作權、商標等共12項，為公司長遠發展奠定了堅實基礎。
煤磨氮氣自動消防系統是公司新研發產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了自動、可靠的監測處置手段，受到了客戶的高度評價和一致好評。近兩年來，以海螺集團、中建材為主體，已經合作過的企業多達40余家，
系統工作原理
系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，主要組成部分工作原理如下：
（一）信息自動采集。系統采用PLC可編程序控制器，采集煤粉倉和收塵袋等各保護區的CO、O2和溫度等各分析儀的反饋參數信息。
（二）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門和氮氣罐（氮氣瓶組，20支氣瓶）出口總閥，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員。當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（數值由貴公司提供，可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。
（三）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區O2、溫度和CO濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。
煤磨氮氣自動消防系統是濟南海德森諾流體設備有限公司自主研發的新產品，與傳統的干冰滅火、液態二氧化碳滅火方式相比較，氮氣滅火成本低、危險系數小、生產設備損失相對較輕，實現了“預防為主、防滅結合”的總要求，為企業火災預防提供了有效手段。主要解決三大問題：
1、三種控制模式組合使用。系統具備自動控制、手動控制、旁通應急機械控制三種控制模式，可根據現場情況靈活應用。
（1）火災自動預防。當系統采集到任意一個采集點的參數達到設定的上限閾值（可設置）時，控制系統立即開啟相對應滅火保護區的氮氣閥門，對該保護區進行噴放氮氣，降溫和降低氧含量作業（氮氣生成系統自動啟動，開始生產氮氣），同時，中控室系統報警提醒值班員；當系統采集到該保護區的參數達到設定的下限閾值（可設置）時，所有閥門關閉，火災預防工序完成。
（2）手動控制。系統手動控制工作不受滅火保護區溫度和氣體濃度數值的影響，操作員可對某保護區實施操作，驅動控制主管道電磁閥及關聯電磁閥打開，手動控制噴射氮氣。
（3）旁通應急機械控制。該方式為機械式一點控制模式（扭轉“應急手柄”無需電源開啟就可開啟全部管路的旁通閥門），在系統控制器失效且值班人員判斷發生火災時，應立即通知現場所有人員撤離，方可采取機械應急啟動模式。
2、減少煤粉結塊的可能性。當煤粉倉出現高溫時，需要噴射二氧化碳降溫，噴射進倉內的二氧化碳會使煤粉倉內產生水霧，容易造成煤粉凝結成塊，帶來二次安全隱患；煤粉倉反吹助流吹入的氣體改為氮氣，可減少由于空氣中水分而造成的煤粉結塊。3、降低氣體購買成本。氮氣生成系統自動生成氮氣并增壓補充入罐，無需再投入成本購買氣體，可大大降低使用成本。