影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素影響流動(dòng)場(chǎng)和輸入能量的主要因素有以下三種。
(1)攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式主要與釜型、攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的形狀及數(shù)量等有關(guān)。其中攪拌器和內(nèi)構(gòu)件的搭配方式產(chǎn)生的影響非常大。例如,對(duì)于低黏度流體,用一個(gè)八平葉槳式攪
拌器進(jìn)行攪薦,在相同轉(zhuǎn)速下,有擋板時(shí)的輸入功率和排量分別是無(wú)擋板時(shí)的10倍和4倍。
此外,無(wú)擋截時(shí)流體的流動(dòng)以水平環(huán)向流為主,而有擋板時(shí)則以軸向循環(huán)流為主。
(2)攪拌器的轉(zhuǎn)速攪拌器的工作原理與泵的葉輪相同,所產(chǎn)生的壓頭與轉(zhuǎn)速N的平方成正比。提高攪拌器的轉(zhuǎn)速,即可提供較大的壓頭。
(3)被攪物料的特性 主要包括密度、流變行為、表面張力、相分率以及分散相尺寸等。攪拌過(guò)程的特性特別強(qiáng)烈地取于物料的流變特性,如黏度等。



氣流攪拌裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和選用原則工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的機(jī)械攪拌設(shè)備的選用。以液體為主體的攪拌操作,常常將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。攪拌既可以是一種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作,以促進(jìn)混合為主要目的,如進(jìn)行液-液混合、同-液懸浮、氣-液分散、液-液分散和液-液乳化等;又往往是完成其他單元操作的必要手段,以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的,如在攪拌設(shè)備內(nèi)進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取、吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。③制備均勻懸浮液,促使固體加速溶解、浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng):④強(qiáng)化傳熱,防止局部過(guò)熱或過(guò)冷。依據(jù)不同的操作目的、攪拌效果有不同的表示方法。









側(cè)入式攪拌器一般用于各種大型貯罐和貯槽的攪拌,起到防止介質(zhì)沉淀導(dǎo)致罐內(nèi)堵塞的作用,它有很多優(yōu)點(diǎn),使其被廣泛用于脫硫、除硝等行業(yè)中。這也得益于它的技術(shù)優(yōu)勢(shì),那么此設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)有什么要求呢?設(shè)備應(yīng)適用于連續(xù)運(yùn)行的工況。所有可能接觸被攪拌介質(zhì)的結(jié)構(gòu)部件應(yīng)該由專(zhuān)門(mén)的材料制作,具有耐腐蝕和侵蝕的性質(zhì)。側(cè)入式攪拌器及其部件應(yīng)該易于安裝、拆卸以及操作和維修。為了防止暫停操作后可能造成的機(jī)械堵塞,應(yīng)配有沖洗設(shè)備。葉輪應(yīng)做靜平衡,且電機(jī)的轉(zhuǎn)子和驅(qū)動(dòng)皮帶應(yīng)該做動(dòng)平衡。供方應(yīng)該提供吸收塔和其它重要器械的布置建議,應(yīng)確保設(shè)備有較佳的垂直和水平角度,并且應(yīng)該確保循環(huán)漿液泵具有良好性能。供方應(yīng)該保證設(shè)備的實(shí)用。







