T接型式角縫全厚度，焊透在主板邊緣開切245°角坡口，裝配間隙均為2.5mm裝配點固焊方法與對接型式相同，此種方法的點固焊可點膠直接在坡口上點固焊接底層時會產生在點焊的頭、尾部各種缺陷。

焊接規范

此焊接底層以面成型規范，可適用于開切單邊坡口的各種板厚焊接，及各種不同管子直徑的焊接。

① 底層焊接規范。（焊絲直徑：1.2mm）

焊接電流 100～120

電弧電壓 20～22V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。

② 其他各層焊接。（焊絲直徑1.2mm）

焊接電流 180～200A

電弧電壓 24～26V

氣體流量 Φ14～16升/分

焊速和焊接層數視實際工件厚度而定。

③ 可采用CO2+埋弧焊焊接。

底層焊接后，可使用埋弧自動焊蓋面層焊接，焊接規范具埋弧焊焊接工藝。

焊后變形較大

5083鋁合金線膨脹系數約為碳鋼和低合金鋼的2倍，焊后焊縫凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大。5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝由于裝配間隙較大，焊縫金屬填充量較多，焊后焊縫正面收縮量較大，造成較大的變形。

焊接操作難度較大

5083鋁合金對光、熱的反射能力較強，固液態轉變時沒有明顯的色澤變化，焊接過程熔池不易被觀察，而且在采用MIG焊焊接5083鋁合金時焊接速度較采用CO2焊焊接碳鋼速度快很多，這給焊工焊接帶來很大難度。

鋁合金坡口及其兩側30 mm范圍內的氧化膜焊前應清除，若有油污可以先用進行清洗，清理過的坡口應盡快進行焊接，一般不宜超過4個小時，否則應重新清理。

由于鋁合金焊接技術難度較大，從事鋁合金焊接的焊工應經過嚴格的鋁合金焊接操作技能培訓，并考取相應的合格證書。焊工應嚴格按照焊接工藝試驗的焊接參數進行焊接。

焊前應仔細檢查焊機運行狀態是否正常，送絲輪和送絲軟管處于良好狀態以保證正常送絲，焊絲裝到送絲機前應仔細檢查焊絲是否處于潔凈狀態。

由于5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝焊后變形較大，控制焊縫變形可采取如下措施[2]：根據坡口情況裝配時預留一定角度的反變形；長焊縫焊接時可考慮分中退焊法或逐步退焊法；密集型多條長焊縫應采用從中間向四周對稱焊的方法；嚴格控制裝配間隙，盡可能減少焊縫金屬填充量。

多層多道焊應嚴格控制層間溫度，5083鋁合金焊縫層間溫度應控制在60℃以下，在焊接下一道焊縫前應對前一道焊縫表面進行清理。