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跳汰機(jī)的操作工藝與制度：

產(chǎn)物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應(yīng)及時(shí)地、連續(xù)地、合理地排出跳汰機(jī)。應(yīng)該使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)。如果重產(chǎn)物排放不及時(shí)，產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；如果重產(chǎn)物排放太快，又會(huì)出現(xiàn)矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個(gè)床層不穩(wěn)定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機(jī)矸石段采用“大排矸”的經(jīng)驗(yàn)收到了較好的效果?！按笈彭贰奔丛陧肥械木簱p失不超過規(guī)定指標(biāo)的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達(dá)到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機(jī)第二段的分選條件，以提高精煤質(zhì)量和精煤產(chǎn)率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達(dá)到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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影響跳汰機(jī)分選的因素？

沖程、沖次對(duì)跳汰機(jī)分選的影響

沖程和沖次是跳汰機(jī)分選過程中的重要參數(shù)，直接關(guān)系到床層的松散度和松散方式，對(duì)分層有重要影響。較大的沖程的情況下，床層升舉作用較高，得到的松散空間也比較大;較大的沖次的條件下，床層可以保持較短的松散時(shí)間，但同時(shí)分層速度比較快。因此，適宜的沖程和沖次共同作用，才能達(dá)到適宜的松散分層作用。

根據(jù)物料的性質(zhì)、操作條件以及對(duì)產(chǎn)品的不同要求，對(duì)沖程和沖次的大小要求皆不相同，需要通過試驗(yàn)確定。這項(xiàng)工作主要在試車時(shí)進(jìn)行。在實(shí)際生產(chǎn)中，需要跳汰機(jī)操作人員隨時(shí)檢查床層的松散度，通過改變篩下水量進(jìn)行調(diào)整。生產(chǎn)中常采用的配合制度有大沖程小沖次和小沖程大沖次。

篩下補(bǔ)加水和給礦水對(duì)跳汰機(jī)分選的影響

根據(jù)礦石性質(zhì)和設(shè)備不同，跳汰選礦的總水量消耗在3~8m3/t的礦之間波動(dòng)。給礦水是用來預(yù)先潤(rùn)濕礦石，以便于均勻給礦。篩下補(bǔ)加水的作用是補(bǔ)充隨尾礦排出所消耗的水量，它還可以通過調(diào)節(jié)床層松散度和減弱下降水流過強(qiáng)的吸入作用，來控制篩下排出精礦的數(shù)量和質(zhì)量。篩下補(bǔ)加水是生產(chǎn)中調(diào)節(jié)床層松散度的主要方法，要根據(jù)床層松散度以及精礦產(chǎn)率、質(zhì)量要求隨時(shí)控制。

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洗煤機(jī)操作使用中的技術(shù)要點(diǎn)和步驟：

操作

各閘門應(yīng)增加或減少排料次數(shù)。如含矸率逾越百分之二十，洗礦設(shè)備視煤種的不同。提升斗里沒有物料就得排，原則是勤排少放，提升機(jī)頭部裝有平安銷，正常情況下不會(huì)斷開，如超出提升量，可能斷開。重新裝上安全銷后，要重新試機(jī)，檢查是否有卡阻現(xiàn)象，如有，應(yīng)排除后，方可生產(chǎn)。

調(diào)整

調(diào)整各個(gè)煤漿閥(風(fēng)閥)截至閥(水閥)正常順序是從進(jìn)料口看頭一個(gè)風(fēng)閥和水閥開大，根據(jù)煤種和物料量的大小。依次遞減。

洗礦設(shè)備清理床層

除去篩底的鐵器和雜物，每10天清理一次。使各個(gè)透氣孔有較好的透氣功能。經(jīng)常檢查洗煤機(jī)各部位的螺栓，看是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)緊固。

上述內(nèi)容，希望能給大家?guī)韼椭?，如果還有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。