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鍛造余熱正火（退火）。

鍛造余熱正火（退火）形成后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，在正火爐、冷卻箱或退火爐中進行正火或控制冷卻，以獲得正火組織。由于鍛件的加熱溫度較高，采用該技術處理的鍛件晶粒度較厚，通常用于熱處理，但不適用于晶粒度要求較高的鍛件。同時，處理后得到的組織是珠光體+鐵素體的平均結構，在隨后的熱處理中沒有結構遺傳，晶粒可以細化。

鍛造廢熱等溫正火。

鍛造余熱等溫正火是指鍛造成型后，當溫度高于Ar3（亞共析鋼）時，快速冷卻，冷卻至等溫溫度，保持一段時間，然后風冷至室溫。鍛件成型后溫度一般為900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等溫溫度一般為550℃～680℃（具體根據不同材料確定）。

快速冷卻是該工藝的一部分，它可以通過調整冷卻風量、風速和風向來確保鍛件冷卻后的溫度對稱。等溫溫度根據材料的品種和所需硬度確定，通常選擇在珠光體轉變曲線的，以縮短等溫保持時間。

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大型鍛造鍛件，也就是尺寸大、重量大的大鍛件，其主要、基本的特點是其尺寸大，重量大。舉例來說，近幾年生產成功的600MW汽輪發電機轉子鍛件，尺寸為f1280mmx16310mm，單重量為11.5t21；境外的2200~2400MW汽輪發電機轉子鍛件，尺寸為1808mmx16880mm，單重量為247。

大型鍛件，由于尺寸大，重量大，必須直接由大鋼錠鍛造。大鋼錠的偏析、琉松、縮孔、非金屬爽雜物及各種組織不均等現象十分嚴重，氣體含量較高，在以后的鍛造過程中很難消除這些缺陷。因此，大鍛件中經常存在明顯的化學成分不均勻性：各種組織缺陷和有害氣體的合量過大。因此，大鍛件的熱處理過程往往復雜、時間長、成本高，且不利于生產。因此，必須謹慎行事。

其次，工件的熱容量一定很大，因為它的尺寸和重量都很大，這樣當進行熱處理工序時，就不可能獲得較大的加熱速度和冷卻速度.因此，對于對性能和質量有更高要求的大型鍛件，必須通過調質或淬火來改變其內部組織.必須使用具有非常穩定的過冷奧氏體和高淬透性的鋼種，例如Ni-Cr-Mo.Ni-Mo-V,Ni-Cr-Mo-V系鋼等。但過冷奧氏體穩定性高的鋼容易發生組織遺傳，從而導致合金鋼大鍛件的晶粒粗大或小不均.為解決這一問題，常需采用特殊而復雜的熱處理工藝。

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鍛造加工進程是將材料切割成所需標準、加熱、鑄造、熱處理、拾掇和查驗。在小型人工鑄造里，以上的這些步驟都是很多鍛工一起在比較小的場所里完成的，工作的環境不太好，也有一些職業性的損害；在比較大的鑄造車間中，損害根據工作崗位的差別而不一樣。一般強度的體力勞作，又干又熱的環境，伴隨著噪音以及振蕩，周圍的空氣也有很大的污染。

工作人員都是在這種高溫空氣以及熱輻射的環境下工作，造成熱量在身體里聚集，這個熱量再加上代謝的熱量，將可能會有散熱失和諧病理的發生。八個小時工作的排汗量也會根據周圍的環境、體力的消耗以及熱適應性比例的差別而不一樣，通常都是處于1.5~5升的范圍內，有時候甚至會更高。在鑄造車間挨近加熱爐或落錘機的作業點。易引起缺鹽和熱痙攣。在冰冷時節，露出于小氣候環境的改動中或許在必定程度上促進其適應性，但靈敏而過于一再的改動，或許構成對健康的損害。鑄造出產是在金屬熾熱的狀態下進行的（如低碳鋼鑄造溫度范圍在1250~750℃之間），因為有許多的手工勞作，稍不留神就或許發作灼傷。