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2). 釣魚竿

碳纖維增強復合材料制成的釣魚竿比GFRP制品或竹竿都要輕得多，使其在撒竿時消耗能量少，而且撤竿距比后者遠20%左右。CFRP所制的釣魚竿長而好，剛性大，釣魚竿在彎曲之后能迅速復原，使其傳遞誘餌的感覺較為靈敏。現在已有商品銷售，用碳纖維增強塑料還可以制成漁具的卷鈾，其重量不超過l40克，但它的疲勞強度高，耐摩擦，因而使用壽命長。碳化過程主要包括放絲、預氧化、低溫碳化、高溫碳化、表面處理、上漿烘干、收絲卷繞等工序。

3).網球拍

復合材料制成的網球拍,輕而堅，剛性大，應變小，可降低球與球拍接觸時的偏離度；日本東麗、東邦和三菱三家公司的高性能小絲束碳纖維生產能力合計為17500t／a，。同時，CFRP的阻尼性好，可延長腸線與球的接觸時間，使網球獲得較大的加速度。例如，木制球拍的接觸時間為4.33毫秒，鋼制品為4.09毫秒，CFRP為4.66毫秒，相對應的球的初速度則分別為1.38千米／時、149.6千米／時和157.4千米／時。這種網球拍已有商品供應市場銷售。

一、碳纖維復合材料發展史

碳纖維復合材料的發展史應包含碳纖維的發展史何其復合材料應用史。碳纖維是碳材料的一種新形式。我們已經知道碳材料結構由四種類型，一是無定形碳、而是石墨、三是金剛石、四是白碳。碳纖維含碳99%以上，主要是石墨和無定形碳，纖維形狀是一種新的應用形式。1880年人類制造了批電燈泡，那是電燈泡的燈絲就是當時人類研制的批碳纖維，直到1901年發明鎢絲后才不用它做燈絲了。到1950年美國材料研究所由于的需求，

加緊對碳纖維研究，1959年由聯合碳化合物公司實現了高強碳纖維的生產工藝。與此同時，1962年日本旭炭公司在遠藤研究的基礎上實現以聚纖維為原料，經過預氧化（不熔化）、1300℃以上高溫炭化而得到有實用價值的通用碳纖維的工業生產線。1970年以后東麗公司、東邦公司相繼參加聚腈基碳纖維的生產開發，形成2噸╱年的規模。1978年產量達1000t。20世紀80年代后期批量生產的M30、M60、T1000等石墨化程度更高的碳纖維。（王鈞、楊小利、劉東等碳纖維增強復合材料電阻率-溫度特性研究【J】。隨后碳纖維在全世界需求量隨年逐增

1972年，美國Hercules公司開始生產PAN基碳纖維日本用碳纖維制造釣竿，美國用碳纖維制造高爾夫球棒

1973年，日本東邦人造絲公司開始生產PAN基碳纖維（0.5噸/月） 日本東麗公司擴產5噸/月

1974年,碳纖維釣竿、高爾夫球棒迅速發展日本東麗公司擴產13噸/月

1975年,碳纖維網球拍商品化美國UCC公司公布利用中間相瀝青制造高模量瀝青基碳纖維“Thornel—P”

美國UCC的瀝青基碳纖維商品化

1976年,東邦人造絲公司與美國塞蘭尼斯進行技術合作住友化學與美國赫格里斯（Hercules）成立聯合公司

1979年,日本碳公司與旭化成工業公司成立旭日碳纖維公司

1980年,美國波音公司提出需求高強度、大伸長的碳纖維

1981年,臺灣臺塑設立碳纖研究中心，日本三菱人造絲公司與美國Hitco公司進行技術合作 1984年,臺灣臺塑與美國Hitco公司進行技術合作，日本東麗公司研制成功高強中模碳纖維T800

1986年,日本東麗公司研制成功高強中模碳纖維T1000

1989年,日本東麗公司研制成功高模中強碳纖維M60

1992年,日本東麗公司研制成功高模中強碳纖維M70J,楊氏摸量高達690GPa

預應力碳纖維板，是一種主動加固的技術。它充分利用高強的碳纖維復合材料，避免碳纖維過早的剝離，有效的減小結構裂縫寬度和限制裂縫的形成。同時具有“有粘結”和“無粘結”預應力技術的優勢。它的張拉錨固系統具有良好的機械性能，使碳纖維板均勻的受力。目前國內投資碳纖維熱度不減，幾乎每月都能聽到新的碳纖維項目出現的消息。提高結構的抗彎剛度、承載力，減小結構變形。其中預應力錨具是預應力碳板加固系統的配套錨具，在橋梁施工中經常用到。