AOI除了能檢查出目檢無法查出的缺陷外，AOI還能把生產過程中各工序的工作質量以及出現缺陷的類型等情況收集，反饋回來，供工藝控制人員分析和管理。但AOI系統也存在不足，如不能檢測電路錯誤，同時對不可見焊點的檢測也無能為力。并且經過我們的調研，我們發現AOI測試技術在實際應用過程中會會存在一些問題：

1）AOI對測試條件要求較高，例如當PCB有翹曲，可能會由于聚焦發生變化導致測試故障，而如果將測試條件放寬，又達不到測試目的。

2) AOI靠識別元件外形或文字等來判斷元件是否貼錯等，若元件類型經常發生變化（如由不同公司提供的元件），這樣需要經常更改元件庫參數，否則將會導致誤判。

汽車是我們現代生活中常接觸到的出行工具，而對于汽車質量的把控是至關重要的。一輛合格的汽車，在出廠前，無論車體還是零部件，都應該接受嚴格的測試和檢驗，才能投入市場。其中，檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序，汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中，對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現裂紋和裂痕情況，若無損探傷檢測人員無法及時發現，那造成的后果將相當嚴重。

x射線應用：

通常用于醫學熒光檢驗和工業探傷。如果工件局部區域存在缺陷，可以采用一定的檢驗方法來確定工件是否存在缺陷以及缺陷的位置和大小。

當物質受到X射線照射時，會導致核外電子偏離原子軌道，產生電離。電離電荷的數量可用于確定X射線照射量。根據這一原理，研制了X射線檢測儀。X射線檢測設備在現代工業中起著非常重要的作用。它是工業生產中非常廣泛使用的測試方法。這對于提高產品質量，確保質量，減少成本損失以及防止安全事故具有重要意義。

圣全科技是一家專門從事工業自動化設備、技術支持、售后服務、設備租賃、安裝維護、方案開發和調試檢查以及工裝夾具設計制造的企業。

無損檢測的主要特點是：不損壞被檢測對象；檢測；發現和評估缺陷，評估被檢測對象的質量；判斷缺陷形成的原因和發展規律，促進相關部門提高生產工藝和產品質量；定期檢測關鍵部件，甚至長期監控，確保運行安全，防止事故發生。

鑄造是現代機械制造業的基本技術之一，已廣泛應用于汽車零部件、機械制造、電子、鐘表儀器、五金制品、航空航天等工業生產的許多領域。X射線無損檢測因為可以避免材料浪費，提高生產效率，成為鑄件缺陷檢測的首要選擇。