立式砂倉是礦山充填礦工藝中的一個關鍵部分，砂倉底部排出尾砂濃度的高低通常是衡量工藝好壞的一個十分重要的參數(shù)。

為降低能源消耗，金礦充填站，現(xiàn)代分離技術還發(fā)展了一些輔助措施：

(1)采用聯(lián)合流程，兩種或兩種以上的分離手段的合理搭配，優(yōu)化配置;

(2)利用凝聚與絮凝等手段及助劑以提高沉降速度及過濾速度，利用預涂層、助濾劑等改善過濾性能，提高過濾速度;

(3)利用電場、磁場等輔助手段促進過濾分離，等等。

隨著礦山開采規(guī)模的逐步擴大，采空區(qū)帶來的安全隱患成為礦山必須解決的問題；同時，礦山尾礦排放量逐年增大，充填站，而尾礦庫庫容難以滿足未來擴大生產的要求，對此，礦山設計采用尾砂對采空區(qū)進行充填，并進行充填工藝研究及系統(tǒng)設計，充填采可在解決礦山生產安全及尾砂排放帶來的安全環(huán)保問題的同時，大化的回收了資源，實現(xiàn)礦山綠色開采。

礦山充填站對尾礦進行充填是考慮到，由于較多選廠采用浮選工藝，尾礦水中會帶入少量黃藥和2#油等選礦藥劑，若立即直接排放會對周圍環(huán)境造成影響。尾礦庫存水容積較大，礦漿進入尾礦庫后，一般都能在庫內沉淀2-3天以上。

根據(jù)類似礦山經(jīng)驗，經(jīng)過這么長的自然氧化作用，捕收劑能自然降解，濃度可達到國家規(guī)定的水質排放標準。況且選礦廠的尾礦基本充分利用起來。濃縮機的溢流水返回到清水池做回水利用，減少了對周邊的污染，做到了對環(huán)境的保護。

礦井充填站常用填充技術

1、膠結充填法：以碎石、河沙、尾砂、戈壁集料為骨料，與水泥等膠凝材料拌合成膏體或漿體用管道泵送，或重力自流的方法，輸送到填充區(qū)。

2、膏體充填：以水泥做膠結材料的細尾砂作膠結材料進行充填，攪拌好濃度達到76-82%進行管道輸送。做到不離析、泌水少、強度高、一般采用泵送法將漿體送到采空區(qū)。

3、干式充填：一種用礦車、風力和機械將廢石干充填料送到采空區(qū)，在采空區(qū)加水進行充填。

4、水砂充填：借助于水力通過自流式泵壓的方法將河沙、尾砂充入采空區(qū)。

5、新型膠固材料填充：以工業(yè)廢渣為原料的礦山充填膠固料。它與水泥比有突出的特點，對細粒部分寬容性大，在低于65%的濃度時，漿料也能做到不離析、不分層、泌水量小、固化時間短，同樣強度用量是水泥的1/2.

風力充填的主要設備是風力充填機，分固定式、半固定式和移動式三種。目前，國外還有在風力充填機上裝配破碎機和壓氣機的，整套設備裝在平板車或平臺上。在采用前進式回采時，可將掘進的矸石直接充填到巷道旁。風力充填除充填機外，還要有空氣壓縮機、充填管和供水管、灑水等設備。風力充填所用的空氣壓縮機要求風量大、風壓適當、體積小、重量輕、充填管耐磨性能好。