橢圓封頭和球形封頭還是有很多的異同點，你知道嗎？如果不清楚小編今天就來給您說道說道！ 從封頭受力情況來看：球形的封頭的兩向應(yīng)力是一樣的，而且在相同的P和D條件下，球形的封頭上的應(yīng)力僅為筒體上的周向應(yīng)力的一半；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，故應(yīng)力分布比較均勻，對于標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，在相同的P和D條件下，封頭薄膜應(yīng)力數(shù)值上與圓筒中的周向應(yīng)力相等。故橢圓形的封頭的受力狀況僅次于半球形的封頭，而比其它封頭好。從封頭結(jié)構(gòu)上來看：球形的封頭為半個球殼。第五，球形的封頭因具有受力均勻、應(yīng)力較小的等優(yōu)點被廣泛用于壓力較高、直徑較大的高壓容器和特殊需要的場合；橢圓形的封頭經(jīng)線曲率變化平滑連續(xù)，易于沖壓成型，是目前應(yīng)用較多的封頭。

沖壓封頭成形，便是用液壓機或油壓機依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產(chǎn)，適合大批量生產(chǎn)。因為沖壓全過程毛坯塑性形變比較大，針對壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質(zhì)，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時代，在我國引入海外技術(shù)性，開發(fā)設(shè)計了封頭冷沖壓技術(shù)性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應(yīng)變硬化對封頭品質(zhì)的危害，除開采用的機器設(shè)備和的工藝技術(shù)對策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強比要低于70％-72％。對原材料成分的操控也十分嚴(yán)苛，特別是在S、P質(zhì)量濃度務(wù)必操縱在0．015％下列。

成型方式有：整板成形，先成板后成形，分瓣成形后組焊等三種方式。就整體成型而言，又可以分為旋壓（冷壓、中溫加熱壓）,沖壓（熱壓，加熱到AC1線以上、冷壓）在實踐中，我覺得，熱壓成形，應(yīng)該質(zhì)量更容易保證。

1、球型封頭：小直徑封頭可采用沖壓，一般為熱壓。大直徑球型一般采用和球罐的球瓣制造方法相同。

2、標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭和碟形封頭：一般采用沖壓和旋壓（冷、熱）。由于運輸問題，可以采用分瓣方法。

3、錐體：小口采用沖壓，大口采用旋壓。

橢圓封頭你了解多少？

橢圓封頭上也叫橢圓形的封頭，橢圓封頭也是旋轉(zhuǎn)橢圓球面和圓筒形直段兩部分的封頭，作用上也非常明確，讓這樣的管道到頭，不能再進行延伸工作，就封頭上進行焊接，另一個作為末端來進行使用，而在壓力的容器上，使用上上下都需要有封頭，中間只是一個直管的通端，這種制作好了就是壓力容器的罐子，而旋轉(zhuǎn)橢圓球使用上母線一般都比較長，一般都是較短的一部分的2倍，這種情況是我們常說的標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭，使用上橢圓形封頭的力學(xué)性能上也非常出色，僅次于半球封頭。性能上也是在半球和蝶形之間，對整體的沖壓設(shè)備和模具上也有一定的要求，但是制造難度上也正好在兩者之間，不過使用上很方便制作大直徑的橢圓封頭，使用上性能上也會更加好，使用上也會被廣泛使用。