去毛刺機的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個作用：提高坯子軋制的質量；減少對傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機成形后，按定尺切割，再由傳動輥道傳送到去毛束機。

工作原理

進入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機初始狀態去毛刺機柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運動，完成去除毛朝動作；當坯子運行到光柵LB2時刀片和柱塞橫梁同時下降，坯子傳送停止，同時柱塞橫梁翻轉90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運動，進入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過程同上。

毛刺的危害

一、一臺機器設備或一個工藝零件，在組裝時或移動時，都需要人工運輸的參與，如果產品或零件上有毛刺或尖角，會很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個平板類零件上有毛刺，那么以這個有毛刺的面來定位或者和其它零件裝配在一起時會靠成尺寸不準確。如果是一個軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時的孔裝配時會插不進去，強行壓進也會在孔內不能靈活轉動，甚至將孔內表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應力集中點。

毛刺的產生與減少的措施？

毛刺是機加工過程中刀具對金屬的擠壓產生的。一般來說，越硬的東西在加工時越不易的產生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時鋁十分容易產生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個孔產生的毛刺就要比車或鉆出來的要少得多，因為線切割是靠電極絲對金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

內孔去毛刺的方法

內孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據本人的實際操作經驗，介紹幾種內孔去毛刺的實際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質是半流體的軟性磨料，通過活塞壓力，使軟磨料流經內孔，持續研磨，從而達到去除內孔毛刺的效果。內孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負電極各夾持工件一端，通電后產生電解作用，去除內孔毛刺。優點是速度夠快，缺點是，毛刺周邊的區域，也有可能造成侵蝕，影響產品精密度。

3磁力拋光去毛刺：使用非常細小的、帶有磁力的鋼針，進行內孔去毛刺?？梢赃M行大批量拋光操作，問題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。