去毛刺機(jī)的工作原理

去除坯子上毛刺有兩個(gè)作用：提高坯子軋制的質(zhì)量；減少對(duì)傳送輥、軋輥的傷害。板坯在連鑄機(jī)成形后，按定尺切割，再由傳動(dòng)輥道傳送到去毛束機(jī)。

工作原理

進(jìn)入去毛刺村的切割程睜。去毛刺機(jī)初始狀態(tài)去毛刺機(jī)柱塞橫梁在低位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。當(dāng)坯子被輸送到光柵LB1時(shí)，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運(yùn)行到光柵LB3，坯子傳送停止。刀片和柱塞橫梁同時(shí)上升，刀片壓在坯子的下表面，坯子以速度Ve向右運(yùn)動(dòng)，完成去除毛朝動(dòng)作；當(dāng)坯子運(yùn)行到光柵LB2時(shí)刀片和柱塞橫梁同時(shí)下降，坯子傳送停止，同時(shí)柱塞橫梁翻轉(zhuǎn)90°完成清潔程序。然后坯子以傳送速度Vt向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入去除坯子尾部毛刺的程序，去除尾部毛刺過(guò)程同上。

毛刺的危害

一、一臺(tái)機(jī)器設(shè)備或一個(gè)工藝零件，在組裝時(shí)或移動(dòng)時(shí)，都需要人工運(yùn)輸?shù)膮⑴c，如果產(chǎn)品或零件上有毛刺或尖角，會(huì)很容易劃傷手或其它身體部位。

二、如果一個(gè)平板類零件上有毛刺，那么以這個(gè)有毛刺的面來(lái)定位或者和其它零件裝配在一起時(shí)會(huì)靠成尺寸不準(zhǔn)確。如果是一個(gè)軸類零件有毛刺（比如未倒角），在與它精配時(shí)的孔裝配時(shí)會(huì)插不進(jìn)去，強(qiáng)行壓進(jìn)也會(huì)在孔內(nèi)不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至將孔內(nèi)表面拉花拉傷。

三、毛刺和尖角容易造成零件易銹蝕，且是應(yīng)力集中點(diǎn)。

毛刺的產(chǎn)生與減少的措施？

毛刺是機(jī)加工過(guò)程中刀具對(duì)金屬的擠壓產(chǎn)生的。一般來(lái)說(shuō)，越硬的東西在加工時(shí)越不易的產(chǎn)生毛刺。比如從鋁到中碳鋼再到合金鋼，在加工時(shí)鋁十分容易產(chǎn)生毛刺，中碳鋼其次，合金鋼（比如車刀）要好得多。加工方法對(duì)毛刺的抑制有一定的效果，比如線切割一個(gè)孔產(chǎn)生的毛刺就要比車或鉆出來(lái)的要少得多，因?yàn)榫€切割是靠電極絲對(duì)金屬的腐蝕，不存在多少擠壓力。

內(nèi)孔去毛刺的方法

內(nèi)孔去毛刺，一直是工件加工的一道難題，根據(jù)本人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，介紹幾種內(nèi)孔去毛刺的實(shí)際可行的方法。

1 流體拋光去毛刺：物理去毛刺，研磨介質(zhì)是半流體的軟性磨料，通過(guò)活塞壓力，使軟磨料流經(jīng)內(nèi)孔，持續(xù)研磨，從而達(dá)到去除內(nèi)孔毛刺的效果。內(nèi)孔毛刺去除完畢后，需要用水沖洗。

2 電解拋光去毛刺：使用正負(fù)電極各夾持工件一端，通電后產(chǎn)生電解作用，去除內(nèi)孔毛刺。優(yōu)點(diǎn)是速度夠快，缺點(diǎn)是，毛刺周邊的區(qū)域，也有可能造成侵蝕，影響產(chǎn)品精密度。

3磁力拋光去毛刺：使用非常細(xì)小的、帶有磁力的鋼針，進(jìn)行內(nèi)孔去毛刺。可以進(jìn)行大批量拋光操作，問(wèn)題是，如果毛刺硬度較高，可能去除得不。