穩定土拌合站的二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。

(2)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

與穩定土拌合機配套的施工站械有：挖掘站、推土站、裝載站、自卸汽車、粉料撒布站、平地站、灑水車、壓路站等多種站械。在站械化施工作業時，除應確保穩定土拌合機無故障外，還要確保其配套站械的完好率，以保證站械化施工的連續作業。從理論上講施工路段越長，其生產率越高。但從施工的綜合因素考慮，則存在一個經濟的施工路段。根據施工單位的實踐經驗證明，一般以500~1000m為宜。在決定施工路段時，應選擇各種施工站械掉頭較方便的地方較好，因為站械掉頭困難，掉頭時間過長等都會影響生產率。

水穩拌合站主要部件結構與特點：

1. 物料機組：物料倉容積大,傾角適中,自動出料,出料量可調,結構堅固。給料機采用皮帶式變頻調速給料機，并采用電子皮帶秤作為計量系統，精度高，工作可靠。

2. 水穩拌合站粉料配料機組：立式粉倉結構合理、容積大，卸料傾角適合、出料順暢、占地面積小。計量裝置工作平穩，調節幅度小，提高了計量準確性。粉料計量前經變頻式旋轉給料機配送，調整方便、準確。計量裝置采用電子稱重系統，精度高，工作可靠。

3. 攪拌器：連續強制式攪拌器采用新型的強力無襯板多葉片長型攪拌器結構，低速大扭矩減速機驅動，攪拌均勻、、工作可靠，平底槽型無襯板結構，無卡料現象，攪拌器缸體無磨損。

水穩拌合站操作流程有：

1、在水穩拌合站設備投入正常使用前，應配備好與本設備生產率相適應的上料機械和運輸車輛，并充分地配備好各種物料，以保證設備能連續、地工作。

2、各種物料應符合水穩拌合站要求，以免發生損壞設備的責任事故。

3、測出各種物料的容重，根據水穩拌合站設備總生產率和配比的要求，確定單臺配料機的生產率。

4、料門開度和級配皮帶機速度的調整。

5、關于配料機組的標定。在使用過程中應重視配料機組的校準工作。

6、水穩拌合站配料機組要經常保持各配料機中骨料規格的一致。

7、開機前，應按下“開機警告”按鈕，以示告警，也可通過擴聲器予以警告。