1、安裝儲(chǔ)罐的基礎(chǔ)要求水平并能承受相應(yīng)的壓力，如用鋼結(jié)構(gòu)，間隙不能過(guò)大，并應(yīng)在上面鋪上木板或鐵板。

2、儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存化學(xué)物品時(shí)，場(chǎng)地四周應(yīng)有良好的排液地溝與稀釋裝置。

3、由于儲(chǔ)罐成型時(shí)不可避免底部向罐內(nèi)突起形成球冠狀，因此基礎(chǔ)要做成與底部形狀相似的球冠狀，在水平的基礎(chǔ)上不需用沙鋪成與儲(chǔ)罐底部相應(yīng)的球冠狀，在露天使用時(shí)型適當(dāng)避免陽(yáng)光直接照射，延長(zhǎng)使用壽命。

4、大規(guī)格儲(chǔ)罐在安裝時(shí)要注意安全，盡量用吊機(jī)，不知方法時(shí)，請(qǐng)聯(lián)系我們。

5、儲(chǔ)罐安裝好后，在使用前應(yīng)對(duì)接口的密封性能進(jìn)行檢查，可加液體超過(guò)接口部位觀察是否泄漏。盛裝化學(xué)液體的儲(chǔ)罐，好用水試漏，以防造成大量損失。

6、與儲(chǔ)罐下部接頭或法蘭連接的管子要垂直于桶壁，好使用軟連接，以免裝滿液體后，桶壁上下不均勻膨脹導(dǎo)致接頭連接受損導(dǎo)致泄漏，嚴(yán)重時(shí)損壞接頭和桶體。

儲(chǔ)罐適于模塑大型及特大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出．吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。2、其次儲(chǔ)罐在結(jié)束生產(chǎn)出廠的時(shí)候，就需要對(duì)其進(jìn)行水壓的相關(guān)測(cè)試，如果賣家對(duì)于抽芯方面的檢測(cè)有所要求的話，那在進(jìn)行水壓測(cè)試的時(shí)候，就要使用潔凈水。與此相反，儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

1、不銹鋼儲(chǔ)罐的防腐工程的施工、檢查及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行，防腐材料表面實(shí)干后，應(yīng)分別對(duì)底層、中間層、面層漆膜進(jìn)行干膜測(cè)厚，各層干膜厚度及涂層總干膜厚度應(yīng)達(dá)到本規(guī)定中相關(guān)要求。

2、檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。看塑料儲(chǔ)罐制作工藝，塑料儲(chǔ)罐廠家的工作人員夠的話，那么塑料儲(chǔ)罐就有保證。涂裝質(zhì)量主要檢查內(nèi)容包括：涂層有無(wú)漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色是否均勻一樣，并用5～10倍的放大鏡檢測(cè)涂層情況，或采用濕海綿法進(jìn)行涂層率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的5%。

3、在刷涂料時(shí)，要用濕膜測(cè)厚儀對(duì)濕膜厚度進(jìn)行測(cè)量。

4、待不銹鋼儲(chǔ)罐完成防腐涂裝，漆膜實(shí)干后，應(yīng)用測(cè)厚儀對(duì)涂層進(jìn)行測(cè)厚。

5、要求不銹鋼儲(chǔ)罐涂層厚度均勻，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)采用“90-10規(guī)則”，即90%的測(cè)定值要達(dá)到規(guī)定的干膜厚度，允許10%數(shù)值偏低，但要大于“規(guī)定值的90%”，否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。