人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生

1900年前后，人造磨料問世，采用人造磨料制造的各種磨具相繼產(chǎn)生，為磨削和磨床的快速發(fā)展創(chuàng)造了條件。此后，天然磨具在磨具中所占比例逐漸減少。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

如何獲得理想金剛石工具壽命

滾刀加工時壓力大，轉(zhuǎn)速高（一般在1700—2400轉(zhuǎn)/分），要求金剛石品級較高（MBD8）以上，特別是粗中粒度；胎體要支撐、包鑲牢固；才能獲得理想的效率和壽命。

滾刀的刮平效果除與自身質(zhì)量關(guān)系較大外，還深受磚坯硬度、變形量大小，刮平機狀況，操作者調(diào)機水平的影響。滾刀的壽命除決定于刀頭本身質(zhì)量之外，主要與磚坯的銑削量有關(guān)。

磨邊輪的制造方法

磨邊輪，包括設(shè)置在安裝基板上的磨輪，安裝基板上設(shè)置有兩層及以上的磨輪。磨輪為內(nèi)外兩層，外層磨輪為金屬結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪為樹脂結(jié)合劑金剛石磨輪，內(nèi)層磨輪和外層磨輪同心布置。內(nèi)層磨輪和外層磨輪環(huán)狀設(shè)置。

內(nèi)層磨輪環(huán)狀連續(xù)布置，外層磨輪環(huán)狀均勻間斷或連續(xù)布置。安裝基板位于內(nèi)層磨輪所在位置設(shè)置有環(huán)狀裝配凹槽，該裝配凹槽連續(xù)或間斷設(shè)置。

制造方法是在金屬結(jié)合劑金剛石磨邊輪的內(nèi)層壓制一圈樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，磨邊輪外層為金屬結(jié)合劑金剛石工作層，起粗磨邊作用，內(nèi)層為樹脂結(jié)合劑金剛石工作層，起精修磨邊作用；兩者共同粘附在同一塊安裝基板上.

磨邊機如何判斷磨頭切削量

每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經(jīng)驗活。而在該設(shè)備上，每個磨頭有磨輪損耗數(shù)字變量顯示，每個磨頭配置有數(shù)字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數(shù)值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當磨輪損耗完后，設(shè)備自動報警提示，方便及時更換。

每臺機的后兩組磨邊頭的電動調(diào)節(jié)也可以與尺寸檢測儀關(guān)聯(lián)，形成閉環(huán)控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據(jù)反饋數(shù)字信號自動調(diào)節(jié)磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設(shè)定范圍內(nèi)。