齒數(shù)
齒數(shù)的多少與研磨物料的粒度、流量大小和要求達(dá)到的粉碎程度有關(guān)。如:入磨物料粒度、流量較大或要求磨出物較粗時(shí),齒數(shù)配備就應(yīng)較少;反之就應(yīng)配置較多的齒數(shù)。在其它條件相同的情況下,磨輥齒數(shù)越少,兩磨齒間的距離越大,齒溝越深,只適宜研磨顆粒大的物料。若用其研磨細(xì)小的物料,會(huì)使物料嵌入齒溝而得不到研磨。磨輥齒數(shù)越多,兩磨齒間的距離越小,齒溝越淺,只適宜研磨顆粒小的物料。若用它研磨顆粒大的物料,流量少時(shí),麥皮易磨得過碎,流量多時(shí),物料的中間部分研磨不充分,磨齒易磨損,產(chǎn)量低而動(dòng)力消耗高。
生產(chǎn)實(shí)踐證明:齒數(shù)少比齒數(shù)多時(shí)省動(dòng)力、磨溫低、磨輥使用壽命長(zhǎng),能適應(yīng)高流量,麩皮易保持完整,出渣粒比例較多,面粉較少。在其它條件相同的情況下,剝刮率、取粉率都較低。
速比
若其它條件不變,速比較大對(duì)物料的研磨作用較強(qiáng)。速比越大,剝刮齒數(shù)越多,物料接受剝刮的次數(shù)越多,被粉碎的程度顯然將增強(qiáng);但麩片易碎,渣、心、粉的灰分增加,動(dòng)力消耗也隨之增加。所以速比的選用必須與工藝、原料性質(zhì)、研磨要求等相適應(yīng)。
如果提高速比而不相應(yīng)地提高快輥的線速度,則由于慢輥線速度的減小而使物料通過研磨區(qū)的速度降低,這將導(dǎo)致磨粉機(jī)生產(chǎn)能力的下降。
磨輥本體磨損
立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中,由于受到輥?zhàn)幽雺毫Α⑽锪现Х戳Α⑽锪吓c磨輥襯板之間的摩擦阻力;由于物料碾入角而造成磨輥剪切應(yīng)力、輥磨的液壓系統(tǒng)壓力以及立磨的表觀壓應(yīng)力等力的相互綜合作用,這些力均作用于立磨磨輥有效碾壓區(qū)。