鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑使用方法：復(fù)合型為粉料，屬于高吸水量、高純度的聚合物，作為粘結(jié)劑使用時(shí)，應(yīng)先溶解于水做成膠體后再添加到粉料中去，可以有效發(fā)揮粘結(jié)效力。（有些客戶在使用時(shí)直接以粉料形式添加到其他物料中，再加水?dāng)嚢瑁?/p>

鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑具體使用方法：

一加到其他物料中，再加水?dāng)嚢琛?/p>

具體使用方法：

一、鋼廠氧化鐵皮壓球粘合劑

1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。根據(jù)物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤(rùn)濕，視物料濕度情況噴灑適量水。注意控制濕度。

3、攪拌均勻后，即可壓球。

礦粉粘合劑公司

在我國(guó)建設(shè)的型煤廠很多，在倒閉的同時(shí)新建的廠也不少，但是我們認(rèn)為，型煤仍然是一個(gè)很有前途的產(chǎn)業(yè)，首先，我國(guó)是產(chǎn)煤量大國(guó)，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開型煤，市場(chǎng)也非常需要型煤，環(huán)境保護(hù)更需要型煤，所以型煤粘合劑是型煤生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，也是制約型煤發(fā)展的一個(gè)瓶頸。在目前市場(chǎng)上型煤粘合劑的質(zhì)量也是參差不齊。型煤粘合劑必須滿足冷態(tài)、熱態(tài)機(jī)械強(qiáng)度，具有很好的熱穩(wěn)定性和施工性，還要有一定的防水性這些指標(biāo)，開發(fā)新型型煤粘合劑是有一定難度的。

我公司進(jìn)行了一系列的試驗(yàn)，不斷的改進(jìn)，生產(chǎn)的型煤粘合劑已經(jīng)符合現(xiàn)在的需要，這種型煤粘合劑能滿足多種對(duì)型煤的要求，也對(duì)型煤的發(fā)展創(chuàng)造了條件。

礦粉粘合劑公司

球團(tuán)成型的注意事項(xiàng)

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團(tuán)粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級(jí)控制在85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。 干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

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除塵灰粘結(jié)劑

該粘接劑適用行業(yè)各種各樣礦渣微粉原材料及的成形造塊，一起適用含銅塵泥廢棄物的成形塑料加工；所制取的冷壓球團(tuán)也普遍作為煉鐵高爐、立即還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料。二、粘接劑特性1、方便使用：按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形；1噸粘接劑可生產(chǎn)加工球團(tuán)50噸（礦渣微粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘接劑加上量為2-5%）；2、特性出色：成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度1000N/球左右；鋼渣磁選設(shè)備粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)制造的冷固球團(tuán)徹底能作小高爐回爐廢料應(yīng)用。缺點(diǎn)：粘結(jié)劑單價(jià)較高，客戶需根據(jù)自身產(chǎn)品價(jià)值核算好綜合使用成本。3、應(yīng)用礦渣微粉球團(tuán)冶煉廠，回爐廢料透氣性好，防止噴爐狀況產(chǎn)生。配加焦粉生產(chǎn)制造含有的碳礦渣微粉球團(tuán)節(jié)省焦碳15%、省電、減少煙，品味不降低。