一種改進的切分成品軋機出口裝置,屬于軋鋼設備技術領域,目的是使出口導管在線調整和更換簡便、延長出口 導管的使用壽命,其技術方案是:在導板梁兩側立柱上方由高低調整螺栓與軋機相連接,導板梁的上橫梁與兩側立柱為固定焊接連接,在上橫梁的下方的導板梁上安 裝有分體導衛底座,出口導管放置在分體導位底座上方,出口導管的上方由上壓塊壓緊,在上橫梁下底面和上壓塊之間有固定楔鍵。本實用新型的有益之處在于:采 用楔鍵將出口導管固定在上橫梁和分體導衛底座之間,在線調整、更換簡便;由于可以單根更換出口導管,操作簡單、不需要天車配合,提高了作業率;出口導管的 頭尾都加工成鼻錐,使出口導管的使用壽命基本能延長一倍。在軋制二切分時常出現以下問題:⑴軋制成品的兩根不一樣大,①一邊比一邊大,則是可以調節15H進口是否預切偏,切向進口導輥的調節過大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等。
導衛板是鋼材軋制生產線上重要的輔助裝置,它主要用于誘導、夾持 軋件(鋼絲)順利通過。導衛板工作時與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動接觸,雖然有冷卻水強制降溫,但經現場檢測,導衛板工作面的溫度 可達300℃。當軋件穿過橢圓孔型時,導輥對軋件進行矯直、夾持和扶正,使其長軸以垂直狀態順利進入圓孔型或方孔型。這要求導衛板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現有導衛板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常嚴重。基于導衛板用材的特殊工況,導衛板材料的及改良顯得十分必要。
四、進出口導衛的機加工要求
1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。
5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸,導衛總成應有銘牌。
五、要求
1
方時須用書面詳細描繪出整套軋機導衛裝置的配置圖,進、出口導衛總成,導
輥、導板的結構形式及其使用壽命,招標方所有軋制產品的導衛配置表。
2
方時應提供各種導板、導輪、軸承、總成的詳細型號、圖紙、單重及所用材質
的詳細清單,要求分項報價并計算出總重和總價。
3
針對招標方生產的鋼種、產品,方提供軋機導衛裝置中各種易損件、消耗件的良好
工況,在表中列出對應于招標方所生產的各種規格產品的使用壽命。
4
方設計時應保證軋機導衛裝置中使用的消耗件及易損件便于拆裝和更換。
5
方書面敘述設備制造周期,設備運抵現場時間,調試時間等。