動物飼料中添加適量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制劑，能比較明顯地提高動物對飼料的利用率。隨著飼料生產技術的不多提高和集約化養(yǎng)殖的不斷加強，顆?；暳纤嫉谋壤絹碓酱蟆ｏ暳项w?；粌H能飼料中的微生物，改善飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲運。但是飼料制粒是一個高溫高濕過程。在制粒的過程中，酶既要承受干熱處理，又要承受濕熱的處理，在干熱的情況下，酶吸收熱量，三維結構發(fā)生改變而導致其失活，在濕熱的情況下，酶不僅吸收熱量導致構像發(fā)生變化，同時水分子和酶分子內氫鍵相互作用的破壞，使得酶的構像更容易發(fā)生變化，使酶失活。

包被技術在飼料行業(yè)已經廣泛應用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產的顆粒植酸酶和木聚糖酶。它們是通過對液態(tài)發(fā)酵獲得的酶液進行過濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。

氧化鈣為基質淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。

①底噴流化床包衣機的準備:開啟底噴流化床包衣機(型號:DLB-5)，預熱底噴流 化床包衣機進口引風溫度至98~100°C。

②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應28~32min，即可制得包膜液。

③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機，調整 引風機風量至2800m3/h，流化床進口引風溫度74~76 °C，對顆粒預熱9~11分鐘；使用蠕動 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。

④干燥:將底噴流化床包衣機進風口溫度調至75°C，引風機風量調至1680m3/h，對 底噴流化床內已包膜顆粒進行干燥28~32min;關閉底噴流化床包衣機加溫設備，保持引風 機風量不變，將流化床內已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。

流化床包衣機是制藥的一種重要設備，流化床包衣機需要將物料放入流化床內，將從外部凈化冷空氣經加熱至進風所需要的溫度后再進入流化床內，使位于流化床內的物料在流化床內呈流態(tài)化，從而實現(xiàn)包衣。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機對進氣溫度有著嚴格的要求，溫度過高過低都會嚴重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產品的質量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導致產品的質量較低。

加熱箱中的氣體溫度高于設定的溫度時，溫度傳感器5對PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號，PLC控制邏輯和PID模塊再對電磁調節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當溫度下降到設定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實現(xiàn)了對流化床進氣溫度的嚴格控制。