動物飼料中添加適量的植酸酶、β -葡聚糖酶和木聚糖酶等生物酶制劑，能比較明顯地提高動物對飼料的利用率。隨著飼料生產(chǎn)技術(shù)的不多提高和集約化養(yǎng)殖的不斷加強，顆粒化飼料所占的比例越來越大。飼料顆粒化不僅能飼料中的微生物，改善飼料的適口性，而且還可以減少粉塵，便于包裝和儲運。但是飼料制粒是一個高溫高濕過程。在制粒的過程中，酶既要承受干熱處理，又要承受濕熱的處理，在干熱的情況下，酶吸收熱量，三維結(jié)構(gòu)發(fā)生改變而導(dǎo)致其失活，在濕熱的情況下，酶不僅吸收熱量導(dǎo)致構(gòu)像發(fā)生變化，同時水分子和酶分子內(nèi)氫鍵相互作用的破壞，使得酶的構(gòu)像更容易發(fā)生變化，使酶失活。
包被技術(shù)在飼料行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用，目前市場上的包被型顆粒飼用酶，山西大禹生物生產(chǎn)的顆粒植酸酶和木聚糖酶。它們是通過對液態(tài)發(fā)酵獲得的酶液進(jìn)行過濾、濃縮、填充、擠壓、切割、干燥和包被等工藝步驟制得。
氧化鈣為基質(zhì)淀粉為包膜的緩釋氧 化劑的制備方法，操作簡單，方法易行。
①底噴流化床包衣機(jī)的準(zhǔn)備:開啟底噴流化床包衣機(jī)(型號:DLB-5)，預(yù)熱底噴流 化床包衣機(jī)進(jìn)口引風(fēng)溫度至98~100°C。
②包膜液的制備：分別稱取淀粉20 . OOg、丙三醇4.50g、甲醛12 . OOg、聚乙烯醇 6.00g，在淀粉中加入一定量的水，于80~90 °C水浴中攪拌糊化18~22min，再將丙三醇、甲 醛、聚乙烯醇混勻后加入淀粉糊中，在50~60°C水浴中攪拌反應(yīng)58~62min，提高水浴溫度 至74~76 °C左右，攪拌反應(yīng)28~32min，即可制得包膜液。
③包膜:稱取已造好粒的氧化鈣顆粒2000.00g，并投入底噴流化床包衣機(jī)，調(diào)整 引風(fēng)機(jī)風(fēng)量至2800m3/h，流化床進(jìn)口引風(fēng)溫度74~76 °C，對顆粒預(yù)熱9~11分鐘；使用蠕動 栗(BT00-100M)抽取步驟②中的包膜液，保持底噴流化床包衣機(jī)底噴流量為20mL/min，底噴 空壓0.2MPa，不停噴灑，直至包膜液噴涂完畢。
④干燥:將底噴流化床包衣機(jī)進(jìn)風(fēng)口溫度調(diào)至75°C，引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)至1680m3/h，對 底噴流化床內(nèi)已包膜顆粒進(jìn)行干燥28~32min;關(guān)閉底噴流化床包衣機(jī)加溫設(shè)備，保持引風(fēng) 機(jī)風(fēng)量不變，將流化床內(nèi)已包膜顆粒冷卻至室溫，并取出已包膜顆粒，獲得一種緩釋氧化 劑，備用。
流化床包衣機(jī)是制藥的一種重要設(shè)備，流化床包衣機(jī)需要將物料放入流化床內(nèi)，將從外部凈化冷空氣經(jīng)加熱至進(jìn)風(fēng)所需要的溫度后再進(jìn)入流化床內(nèi)，使位于流化床內(nèi)的物料在流化床內(nèi)呈流態(tài)化，從而實現(xiàn)包衣。目前的流化床包衣廣泛采用蒸汽對冷空氣加熱的方式，流化床包衣機(jī)對進(jìn)氣溫度有著嚴(yán)格的要求，溫度過高過低都會嚴(yán)重影響包衣衣膜的成型過程和速度，從而影響終產(chǎn)品的質(zhì)量。然而目前這類流化床普遍存在著不易控制進(jìn)氣溫度的現(xiàn)象，從而不能實現(xiàn)包衣，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量較低。
加熱箱中的氣體溫度高于設(shè)定的溫度時，溫度傳感器5對PLC控制邏輯和PID模塊發(fā)出信號，PLC控制邏輯和PID模塊再對電磁調(diào)節(jié)閥發(fā)出信號，使電磁調(diào)節(jié)閥開度減少，減少蒸汽的輸入量，從而使加熱箱中的氣體溫度降低；當(dāng)溫度下降到設(shè)定溫度以下時，電磁閥開度加大，對加熱箱中的氣體加熱升溫；從而實現(xiàn)了對流化床進(jìn)氣溫度的嚴(yán)格控制。