鑄鐵平板將箱體干口朝下，箱體底面朝上。分型面選擇在箱體底面上，將整個(gè)箱體放于下箱，造型位置與澆注位置是一致的。優(yōu)點(diǎn)是下芯方便，芯頭在下面，砂芯穩(wěn)定性好，便于檢驗(yàn)壁厚。鑄鐵平板缺點(diǎn)是澆注位置不太理想，因?yàn)橄潴w底部的大平面在上面，因此當(dāng)壁厚比較薄時(shí)，容易出現(xiàn)澆不到現(xiàn)象。此外，鑄鐵平板下箱高度較高，上箱高度較低。

鑄鐵平板分型面取在下面開口處，將整個(gè)鑄件置于上箱內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)是下芯方便，缺點(diǎn)是下芯后不能檢查壁厚，合箱也不方便。一般情況很少選擇此方案。如果箱體高度比較高，形狀比較復(fù)雜，在手工生產(chǎn)的條件下，與上述情況不同，箱體開口向上，鑄鐵平板分型面選擇在箱體上面，將整個(gè)鑄件放在下箱內(nèi)，砂芯吊在上箱。優(yōu)點(diǎn)是澆注位置符合要求，鑄件質(zhì)量容易得到保證。缺點(diǎn)是操作麻煩。這種方案一般在鑄鐵平板鑄件質(zhì)量要求較高、采用手工造型的情況下采用。當(dāng)采用上述鑄鐵平板澆注位置和分型面的方案，而又不采取吊芯方法時(shí)，就須借助于芯撐將砂芯固定在下箱內(nèi)。

盡量降低鑄鐵平板鑄型高度型面通常選在鑄件的大截面上，應(yīng)使砂箱不致過高。如果采用大型托架鑄鐵平板鑄件的分型方案則下箱高度較大。高砂箱造型困難，填砂、緊實(shí)、起模、下芯都不方便。手工造型時(shí)，大型鑄件一般選用多分型面，即采用多箱造型，以控制每節(jié)砂箱的高度，大型托架鑄件分型面的選擇

其不致過高。不僅降低了鑄型高度，節(jié)約型砂，而且還能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

鑄鐵平臺(tái)多觸頭高壓微震造型機(jī)。高壓造型機(jī)是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的，鑄鐵平板尺寸精度高、表面粗糙度值低，粘土砂造型機(jī)，它具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，目前仍被廣泛使用。鑄鐵平板高壓造型機(jī)通常采用多觸頭壓頭，并與氣動(dòng)微震緊實(shí)相結(jié)合，故稱為多觸頭高壓微震造型機(jī)。其特點(diǎn)是型砂緊實(shí)度均勻。

無造型機(jī)工作原理造型室由造型框及正、反壓板組成。正、反壓板上有模樣。封住造型室后，由上面射砂填砂，再由正、反壓板兩面加壓，緊實(shí)成兩面有型腔的型塊(見圖10-36a)。然后反壓板退造型室并向上翻起讓出型塊通道。鑄鐵平板接著壓實(shí)板將造好的型塊從造型室推出且一直向前推，使其與前一塊型塊推合，同時(shí)還將整個(gè)型列向前推過一個(gè)型塊厚度的距離)。隨后壓實(shí)板退回，反壓板放下并封閉造型室，進(jìn)人另一個(gè)造型循環(huán)。http://www.chinaweiyue.com/

從上述分析可知，鑄鐵平臺(tái)這個(gè)方案雖然存在一定的缺點(diǎn)，但是有突出的優(yōu)點(diǎn)，不論是鑄鐵平板手工造型還是機(jī)器造型此方案都是合適的。如果箱體高度較高，為了減小下箱高度，可以將分型面取在箱體高度方向的1/2或1/3處，這種造型方法的特點(diǎn)是:型塊的兩面都有型腔，鑄鐵平板鑄型由兩個(gè)型塊間的型腔組成，分型面是垂直的;連續(xù)造出的型塊互相推合，形成一個(gè)很長的型列;澆注系統(tǒng)設(shè)在垂直分型面上:用射壓方法緊實(shí)的砂型，型塊緊實(shí)度高而且均勻;由于型塊之間相互推緊，因此在型列的中相當(dāng)于一個(gè)鑄型，生產(chǎn)率很高。

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