具體表現在如下四大問題。

1. 工藝水平低，鑄件質量差

（1）鑄件加工余量大。由于缺乏科學的設計指導，工藝設計人員憑經驗難以控制變形問題，鑄造的加工余量一般比國外大1～3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長，生產效率低，已成為制約行業發展的瓶頸。

（2）大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀偏析、晶粒粗大問題。

（3）鑄件裂紋問題嚴重。

（4）澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

（5）模擬軟件應用不普及。鑄造過程模擬是鑄件生產的一個必要環節，在國外，如果沒有計算機模擬技術，就拿不到訂單。我國的鑄造業計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開發能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業化軟件開發遠落后于發達國家，相當一部分鑄造企業對計算機模擬技術望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買了鑄造模擬軟件的企業中，能夠發揮其作用的還不多見，急需對企業員工進行軟件應用培訓。

（6）普通鑄件的生產能力過剩，高精密鑄件的制造依然困難，核心技術和關鍵產品仍依賴進口。

2. 能耗和原材料消耗高

我國鑄造行業的能耗占機械工業總耗能的25%～30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發達國家的2倍。我國每生產1噸合格鑄鐵件的能耗為550～700公斤標準煤，國外為300～400公斤標準煤，我國每生產1噸合格鑄鋼件的能耗為800～1000公斤標準煤，國外為500～800公斤標準煤。據統計，鑄件生產過程中材料和能源的投入約占產值的55%～70%.中國鑄件毛重比國外平均高出10%～20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

3. 環境污染嚴重、作業環境惡劣

我國除少數大型企業生產設備精良、鑄造技術先進、環保措施基本到位以外，多數鑄造廠點生產設備陳舊、技術落后、一般很少顧及環保問題。上世紀80年代，政府對規模小、技術水平低、污染嚴重的企業進行了專業化調整，提高了企業的集約化程度，但鑄造生產的粗放型特征沒有得到根本改變。生產現場環境惡劣、作業條件差、技術落后、粗放式生產的鑄造企業占90%以上；1998年在匈牙利舉辦的第63屆世界鑄造會議上頒發了環境保護獎，獲獎鑄造廠中沒有一個在中國，這與中國的鑄造大國地位極不相稱。我國鑄造業的環境問題還表現在對自然資源的超量消耗上。

鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫？如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。在我國鑄造車間每生產1噸鑄件，約散發50kg粉塵，熔煉和澆注工序排放廢渣200kg、廢氣20m3，造型和清理排廢砂約13～15噸。以年產2200萬噸鑄件計，每年排污物總量為：廢渣440萬噸、廢砂近1650萬噸、廢氣4億立方米。這些數據足以說明我國鑄造行業環境問題的嚴峻程度，采用高技術實現綠色鑄造是當前需要重點解決的關鍵問題。

4. 人才短缺

鑄造技術人才嚴重短缺是制約我國鑄造技術發展的關鍵。主要表現在：

（1）技術及管理人員數量偏少，分布不均，最少的工廠技術及管理僅占總職工人數的12%，最多的工廠占到323%，相差27倍之多，國企尤其是軍工企業比例高。

（2）高級人才數量少。鑄造企業技術管理人才基本以中專、大專和本科生為主，特別是中專、大專生數量為多，研究生很少。

（3）新人才來源困難。很多高校在20世紀90年代后不再設置鑄造專業，一些大中企業的廠辦學校也有下降趨勢，新人才的來源日益困難。

鑄造人才缺乏的根本原因在于企業待遇低、工作環境差。國有企業在崗職工年齡40歲以上的占80%，20～40歲的人員很少，出現斷檔。民營企業從事鑄造的專業技術人才，從年齡上看，大部分也在60歲以上，絕大多數工人更是極少經過專業培訓，許多是農民工從事鑄造生產。整個行業的技術水平尤其是質量意識和質量控制水平不適應市場競爭的要求。

鑄鐵平臺鑄造問題一直是困擾鑄造企業的一個大難題，鑄造缺陷問題解決不好將影響逐漸的質量。鑄造企業在生產鑄鐵鑄件過程中，會出現各種鑄造缺陷問題如磨損、劃傷、砂眼、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷等，目前也只能采取補救措施，還不能從根本上解決這些缺陷。

目前，國內針對鑄鐵平臺鑄件的缺陷有以下方式，第一是氬弧焊，該方法主要是針對精密鑄鋼鑄鐵件、鋁合金壓鑄件等，焊補效率高，精度較電焊機高。第二是電焊機，該方法主要針對鑄鋼鑄鐵鑄件，它能修復較大的缺陷，效率較高。這兩種方法都有各自的缺陷，有的解決方法還會產生二次缺陷等，因此從目前來看，還無法完全消除鑄件的缺陷，

也只能針對具體問題具體解決。

出現上述問題也與我國鑄鐵平臺生產的工藝水平不高、所采用的鑄造設備性能不高等因素有關，隨著我國鑄造業工藝水平的提升和鑄造設備性能的提高，相信未來這種硬傷會得到很好的解決，最起碼不會成為困擾鑄造企業的大難題。

鑄鐵平臺的各種調整方法

鑄鐵平臺安裝使用時應先調整，一般鑄造平臺調整工作人員要用框式水平儀、電子水平儀或合像水平儀。首先調好水平，再用橋板配合水平儀一段一段對鑄造平臺進行檢測，對檢出數據進行計算，根據所測數據對鑄鐵平板支點進行調整。

還有一種調整平臺的土方法：調整平板前先檢查各支點是否支實，檢查支點不要有懸空的，用一根平直的尺子先放在鑄鐵平臺對腳線位置，然后輕輕晃動的一端，尺子接觸平板的支撐點在尺子的9分之2處就行。依次類推用同樣的方法檢測平板的4個角。如果是有3個以上支點，用同樣的方法調整輔助支點，注意輔助支點的力度要比4個平板角的小一些。這樣調整的鑄鐵平臺基本就是平的了，再用框式水平儀或合像水平儀檢測會很方便。河北威岳機械有限公司位于中國工量具生產基地——泊頭市。公司始建于1968年，是原機械部量具定點生產廠，公司產品T型槽焊接平臺和鑄鐵試驗平臺廣泛應用于機械、發動機的動力實驗、設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，同時為了方便用戶，可根據客戶要求加工訂做各種鑄件、非標準量具地梁、T型槽鑄鐵地軌、十字槽鑄鐵平臺、鑄鐵試驗平臺。

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