鑄鐵T型槽平臺采用鑄造灰鐵鑄件的好處很多，主要有以下方面。（灰鐵鑄件如：鑄鐵T型槽平臺、機床鑄件、地軌、機床工作臺等）

1. 尺寸精度高、加工余量小

有陶瓷型鑄造工藝制造金屬和灰鐵鑄件，鑄鐵T型槽平臺各部位的加工余量可以是：型腔表面0.4mm；分型面1.5mm；背面和外表面3mm。

2. 各方向性能一致

鋼材在鍛造或軋制過程中，內容的非金屬夾雜物隨之變形延伸，導致鋼材在各方向的力學性能有所不同，即所謂“各向異性”。鑄造的鑄鐵T型槽平臺各方向的性能是一致的，因而具有很多優點。

3. 高溫硬度優于段、軋鋼材

鋼材公司對鑄造的于鍛造的H-13模具鋼所作的試驗表明：在原始硬度相同的情況下，作業溫度在200℃以下時，鑄鐵的硬度略低于鍛鋼；在200℃以上，則鑄鐵的硬度高于鍛鋼。值得注意的是，這種高溫硬度的優點隨溫度的提高而更為，在650℃下，鑄鐵的硬度值比鍛剛約高8HRC。

灰鐵鑄件精度鑄造形成時，鑄鐵T型槽平臺腔面的加工余量很小，能寶石表面層的細晶組織，從而鑄鐵T型槽平臺具有較好的耐磨性。

鑄鐵T型槽平臺鑄造工藝設計的依據

（一）生產任務

1.鑄造鑄鐵T型槽平臺零件圖樣。提供的圖樣清晰無誤，有完整的尺寸和各種標記。設計者應仔細審查圖樣。注意零件的結構是否符合鑄造工藝性，若認為有必要修改圖樣時，需與原設計單位或訂購單位共同研究，取得一致的意見后以修改后的圖樣作為設計依據。

2.零件的技術要求。金屬牌號、金相組織、力學性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求，如是否經水壓、氣壓試驗、零件在機器上的工作條件等。在鑄造工藝設計時應注意滿足這些要求。

3. 鑄鐵T型槽平臺產品數量及生產期限。產品數量是批量大小。生產期限是指交貨日期的長短。對于批量大的產品，應盡可能采用 技術。對于應急的單件產品，則考慮使工藝裝備盡量簡單，以便縮短生產周期，并獲得較大的經濟效益。

（二）生產條件

1.設備能力。包括起重運輸機的起重高度、熔爐的形式、生產率、造型和制芯機種類、機械化程度、烘干爐和熱處理爐的能力、地坑尺寸、廠房高度和大門尺寸。

2.車間原材料的應用情況和供應情況。

3.工人技術水平和生產經驗。

4. 鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產經驗。

又如在地坑造型的鑄鐵T型槽平臺的厚實部分，除防止冷鐵外，還在冷鐵下方設置冷器，通過一壓縮空氣或水強制冷在鑄鐵T型槽平臺壁薄的處開內澆道，是鑄件各部分溫度趨于一致。提高澆筑時鑄型的溫度。此方法廣泛用于鑄鐵T型槽平臺熔模鑄造和金屬型鑄造中。將鑄鐵T型槽平臺于紅熱狀態開箱取出，盡快置于已加熱到500-600℃的保溫爐中，保持一定時間使鑄鐵T型槽平臺各個部分溫度趨于一致，然后隨爐緩冷至200-250℃出爐。改變鑄鐵T型槽平臺鑄型和砂芯的潰散性。改進鑄鐵T型槽平臺結構避免形成較大應力和應力集中。

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