鑄鐵T型槽平臺(tái)采用鑄造灰鐵鑄件的好處很多，主要有以下方面。（灰鐵鑄件如：鑄鐵T型槽平臺(tái)、機(jī)床鑄件、地軌、機(jī)床工作臺(tái)等）

1. 尺寸精度高、加工余量小

有陶瓷型鑄造工藝制造金屬和灰鐵鑄件，鑄鐵T型槽平臺(tái)各部位的加工余量可以是：型腔表面0.4mm；分型面1.5mm；背面和外表面3mm。

2. 各方向性能一致

鋼材在鍛造或軋制過程中，內(nèi)容的非金屬夾雜物隨之變形延伸，導(dǎo)致鋼材在各方向的力學(xué)性能有所不同，即所謂“各向異性”。鑄造的鑄鐵T型槽平臺(tái)各方向的性能是一致的，因而具有很多優(yōu)點(diǎn)。

3. 高溫硬度優(yōu)于段、軋鋼材

鋼材公司對(duì)鑄造的于鍛造的H-13模具鋼所作的試驗(yàn)表明：在原始硬度相同的情況下，作業(yè)溫度在200℃以下時(shí)，鑄鐵的硬度略低于鍛鋼；在200℃以上，則鑄鐵的硬度高于鍛鋼。值得注意的是，這種高溫硬度的優(yōu)點(diǎn)隨溫度的提高而更為，在650℃下，鑄鐵的硬度值比鍛剛約高8HRC。

灰鐵鑄件精度鑄造形成時(shí)，鑄鐵T型槽平臺(tái)腔面的加工余量很小，能寶石表面層的細(xì)晶組織，從而鑄鐵T型槽平臺(tái)具有較好的耐磨性。

鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄造工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)

（一）生產(chǎn)任務(wù)

1.鑄造鑄鐵T型槽平臺(tái)零件圖樣。提供的圖樣清晰無誤，有完整的尺寸和各種標(biāo)記。設(shè)計(jì)者應(yīng)仔細(xì)審查圖樣。注意零件的結(jié)構(gòu)是否符合鑄造工藝性，若認(rèn)為有必要修改圖樣時(shí)，需與原設(shè)計(jì)單位或訂購(gòu)單位共同研究，取得一致的意見后以修改后的圖樣作為設(shè)計(jì)依據(jù)。

2.零件的技術(shù)要求。金屬牌號(hào)、金相組織、力學(xué)性能要求、鑄件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求，如是否經(jīng)水壓、氣壓試驗(yàn)、零件在機(jī)器上的工作條件等。在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意滿足這些要求。

3. 鑄鐵T型槽平臺(tái)產(chǎn)品數(shù)量及生產(chǎn)期限。產(chǎn)品數(shù)量是批量大小。生產(chǎn)期限是指交貨日期的長(zhǎng)短。對(duì)于批量大的產(chǎn)品，應(yīng)盡可能采用 技術(shù)。對(duì)于應(yīng)急的單件產(chǎn)品，則考慮使工藝裝備盡量簡(jiǎn)單，以便縮短生產(chǎn)周期，并獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。

（二）生產(chǎn)條件

1.設(shè)備能力。包括起重運(yùn)輸機(jī)的起重高度、熔爐的形式、生產(chǎn)率、造型和制芯機(jī)種類、機(jī)械化程度、烘干爐和熱處理爐的能力、地坑尺寸、廠房高度和大門尺寸。

2.車間原材料的應(yīng)用情況和供應(yīng)情況。

3.工人技術(shù)水平和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

4. 鑄鐵T型槽平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/模具等工藝裝備制造車間的加工能力和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

又如在地坑造型的鑄鐵T型槽平臺(tái)的厚實(shí)部分，除防止冷鐵外，還在冷鐵下方設(shè)置冷器，通過一壓縮空氣或水強(qiáng)制冷在鑄鐵T型槽平臺(tái)壁薄的處開內(nèi)澆道，是鑄件各部分溫度趨于一致。提高澆筑時(shí)鑄型的溫度。此方法廣泛用于鑄鐵T型槽平臺(tái)熔模鑄造和金屬型鑄造中。將鑄鐵T型槽平臺(tái)于紅熱狀態(tài)開箱取出，盡快置于已加熱到500-600℃的保溫爐中，保持一定時(shí)間使鑄鐵T型槽平臺(tái)各個(gè)部分溫度趨于一致，然后隨爐緩冷至200-250℃出爐。改變鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄型和砂芯的潰散性。改進(jìn)鑄鐵T型槽平臺(tái)結(jié)構(gòu)避免形成較大應(yīng)力和應(yīng)力集中。

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