鑄鐵T型槽平臺鑄鐵牌號的選擇 應(yīng)選擇硅/碳比值較高（0.8左右）的，HT250牌號以上的灰鑄鐵，制作尺寸穩(wěn)定性要求高的鑄鐵T型槽平臺。即提高了材質(zhì)的靜剛度；而且可使殘余應(yīng)力減小，白口傾向降低，改變了高牌號鑄鐵的鑄造性能，更主要的是能減小鑄鐵T型槽平臺微量自變形，提高尺寸穩(wěn)定性。由于硅/碳比值較高，增加高牌號鑄鐵中的硅含量。硅能是片狀石墨處，鑄鐵T型槽平臺基體組織中的鐵素體得到強(qiáng)化，提高了鑄鐵T型槽平臺微屈服強(qiáng)度，增強(qiáng)了抗微量自變形形變能力，就使灰鑄鐵件的尺寸穩(wěn)定性有了保證。

灰鐵鑄鐵T型槽平臺和機(jī)床鑄件的熱節(jié)縮松形成機(jī)理：熱節(jié)比與之相銜接的鏈接壁厚實(shí)，因此凝固得比聯(lián)接壁要慢。當(dāng)無其他補(bǔ)源時(shí)，熱節(jié)就成為聯(lián)接壁的補(bǔ)縮源。對于有凝固溫度范圍的合金而言，如果熱節(jié)對聯(lián)接壁只有過濾補(bǔ)縮，并且由于熱節(jié)自身的凝固時(shí)期體收縮無法得到補(bǔ)償，則熱節(jié)中就形成熱節(jié)縮松。

防止鑄鐵T型槽平臺和機(jī)床鑄件熱節(jié)縮松的對策：一般是在熱節(jié)處放外冷鐵、內(nèi)冷鐵或用懸浮澆注法，實(shí)現(xiàn)熱節(jié)同其連接壁的同時(shí)凝固（只用外冷鐵時(shí)，熱節(jié)中可能還有顯微縮松）。或鑄鐵T型槽平臺同冒口配置適宜，同樣用外冷鐵、內(nèi)冷鐵，有時(shí)再在鑄件中（金屬）補(bǔ)貼（也叫增肉），實(shí)現(xiàn)連接壁—熱節(jié)—冒口的順序凝固，以免熱節(jié)成為連接壁的補(bǔ)縮源，就可以去掉熱節(jié)縮松。

鑄鐵T型槽平臺砂粒可能是操作不慎帶到型腔中的；或因型腔內(nèi)表面質(zhì)量不好，如局部酥松剝落；或模組鏈接是有縫隙，涂料鉆入縫隙，澆注時(shí)此處涂料被沖刷下來落入金屬液中造成砂眼。

防止措施：

1）鑄鐵T型槽平臺澆口棒應(yīng)清潔，不沾有砂粒等物質(zhì)

2）模組連接處不應(yīng)該有縫隙和溝槽

3）將澆口邊緣修平、去掉散沙，好是在澆口邊緣涂一層涂料防止散沙掉如型腔。

4）改用反邊澆口設(shè)施也能防止散沙調(diào)入型腔內(nèi)部

5）鑄鐵T型槽平臺澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查型腔內(nèi)有無砂粒等，并用壓縮空氣吸出型腔內(nèi)的散沙。

6）造型完畢后存放時(shí)間不能過長以防止型腔內(nèi)過度吸潮和氧化出現(xiàn)涂料脫落的現(xiàn)象，而使型腔內(nèi)工作面清潔和無散沙。

鑄鐵T型槽平臺采取工藝措施使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固和同時(shí)冷以減小鑄件殘余應(yīng)力，降低微量自變形量而有利于尺寸穩(wěn)定。例如某廠臥式鏜床床身（輪廓尺寸1.2m*1.2m*0.35m，1.5t重），鑄鐵T型槽平臺鑄造工藝上未用特殊的強(qiáng)制冷或強(qiáng)制加熱措施。只是用雙層澆注系統(tǒng)，分散引入：在鑄件冷區(qū)一側(cè)增添溢流、排氣、排臟的側(cè)冒口6個(gè)，使鑄件冷時(shí)溫度均勻；設(shè)置熱電偶和自動(dòng)記錄儀控制、掌握鑄件冷實(shí)況和大溫度差值，以及芯砂中加木屑，砂芯退讓性等措施，獲得T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/鑄態(tài)殘余應(yīng)力（32MPa）較低的灰鑄鐵件。這就有利于鑄鐵T型槽平臺后續(xù)處理工序，獲得尺寸穩(wěn)定的鑄件。

時(shí)效處理 獲得鑄態(tài)鑄鐵T型槽平臺后，為了使鑄鐵T型槽平臺機(jī)械加工后的鑄鐵尺寸穩(wěn)定所進(jìn)行的尺寸穩(wěn)定化處理。我公司現(xiàn)在備有4*12米的高溫回火窯，能提供標(biāo)準(zhǔn)的灰鐵鑄件的去掉內(nèi)應(yīng)力的回火處理。

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