鑄鐵T型槽平臺鑄造性能的好壞是衡量鑄造合金優劣的一個重要方面。與其他鑄造合金相比，鑄鐵T型槽平臺由于凝固溫度范圍較窄，熔化溫度較低，具有較好的鑄造性能。這是鑄鐵T型槽平臺獲得廣泛應用的主要原因之一。

切削性能鑄鐵T型槽平臺由于片狀石墨對刀的潤滑作用和斷屑作用，故有良好的切屑性能。鑄鐵T型槽平臺本身的切屑性能取決于基體組織和硬度，鐵素體基體好，其次是珠光體基體。當有游離滲碳體存在時，切屑性能急劇下降。在鑄鐵T型槽平臺生產中常用抗拉強度與硬度之比值來控制切屑性能。在提高時，希望獲得較低的硬度，以保持良好的切屑性能。焊補性能鑄鐵中由于石墨的存在，以及鐵碳合金在冷結晶過程中的二重性，鑄鐵T型槽平臺的焊補性能都較鋼為差。灰鐵鑄件的焊補性能較球墨鑄鐵等為好。冷焊（電焊）用在焊補一些不重要的小件或焊后不再加工的表面問題。此時要用Ni系、Fe—Ni系和Cu—Ni系焊條。

鑄鐵T型槽平臺表面激冷進行固相轉變，發生相變膨脹。內層尚未相變的為塑性，即使正在處于開始相變，亦有相變塑性。由于鑄鐵T型槽平臺表面相變膨脹，內層承受很大的拉應力，從而發生該時該溫度下的超屈服強度的塑性拉伸變形，為變形，使內層尺寸。

鑄鐵T型槽平臺造型廢主要指造型工疏忽造成鑄鐵T型槽平臺問題，例如忘記下芯，使鑄鐵T型槽平臺的重量超差。合箱時忘記吹凈型腔，導致砂眼問題；砂型緊實度失控，造成漲箱等。鑄鐵T型槽平臺澆廢澆注工操作失誤造成問題。例如澆包內金屬澆量不足造成未澆滿。料廢金屬配料不當、溶劑處理及添加物未按規程操作導致鑄鐵T型槽平臺熱裂、夾雜及組織異常。毛坯廢毛坯在清理過程產生機械損傷。混砂廢型砂、芯砂混制不當而產生的問題，例如型砂配方不當導致表面粗糙問題。造芯廢由于砂芯尺寸及形狀偏差鑄鐵T型槽平臺出現尺寸不合格問題。按工序對鑄件（鑄鐵T型槽平臺，鑄鐵T型槽平臺，灰鐵鑄件）問題分類意味著問題發生是由于這一工序控制不當或工藝參數不合理造成的，從管理的角度出發，按工序進行管理，則管理項目內的問題能說明該項管理的效果，明確進一步改變管理的方法和管理要點。

鑄鐵T型槽平臺http://www.chinaweiyue.com/內層進行固相轉變而膨脹，本身受壓應力亦可能發生塑性壓縮變形，但不足以抵消原有的塑性拉伸變形。同時鑄鐵T型槽平臺內層對再內層產生拉應力，重復一點所述之情況，導致內部尺寸。鑄鐵T型槽平臺整個橫斷面相變過程結束，由于鑄鐵T型槽平臺內部尺寸，使外層產生殘余相變拉應力，部分為殘余壓應力。產生根本原因，就是由于臨時相變應力使內部發生單一的塑性拉伸變形，導致內部尺寸。結果即使固相相變過程結束，外層亦被強迫伸長而有殘余拉應力，與之相平衡的部分就有殘余壓應力。收縮應力型殘余應力，鑄鐵T型槽平臺上厚實和細薄相連接的部分，由于臨時收縮應力的作用，使厚實部分產生塑性拉伸變形，因此而形成鑄鐵T型槽平臺的殘余應力，謂之收縮應力型殘余應力或殘余收縮應力。

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