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如何從簡(jiǎn)化鑄造工藝方面改進(jìn)鑄鐵T型槽平臺(tái)的結(jié)構(gòu)?

   日期:2022-10-18     瀏覽:12    
由于鑄鐵T型槽平臺(tái)含氧量不同,是造成高爐生鐵具有重要原因。鑄造鑄鐵T型槽平臺(tái)的生鐵由于含氮量少,會(huì)具有大量的粗大石墨,并容易出現(xiàn)石墨漂浮。在厚大斷面的鑄鐵T型槽平臺(tái)或熱節(jié)處易出現(xiàn)氮?dú)饪住3藦U鋼帶入氮?dú)庖酝猓尤氲借F液中的鐵合金,也會(huì)使鑄鐵T型槽平臺(tái)中的含氧量增加。此外,增碳劑、樹脂粘結(jié)劑和涂料也會(huì)使球墨鑄鐵中的含氮量高。經(jīng)研究表明,鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵液中的含氮量≤0.009,一旦超過(guò)0.009,則生成氮?dú)饪椎母怕始眲≡黾樱乐硅T鐵T型槽平臺(tái)氮?dú)饪椎男纬桑刹扇∪缦碌拇胧?/div>
1、降低鑄鐵T型槽平臺(tái)廢鋼加入量,以減少帶入的氮量。另外,增加碳當(dāng)量也會(huì)使平衡含氮量降低。
2、鑄鐵T型槽平臺(tái)采用電爐熔煉。采用電弧爐或感應(yīng)電爐熔煉時(shí),鐵液中的含氮量在球化處理前一般是:ω(N)=0.004~0.007;而用沖天爐的鐵液,可高達(dá)ω(N=0.007~0.014。但是,對(duì)于沖天爐熔煉的鐵液,經(jīng)過(guò)15~30min保溫后,則鑄鐵T型槽平臺(tái)含氮量可降至ω(N)=0.008。這是因?yàn)樵诒剡^(guò)程中,不熔解的氮化物上浮,使含氮量達(dá)到平衡。由于球墨鑄鐵含碳量和硅量高,致使鐵液中的熔解含氮量降低。當(dāng)用球化劑和孕育劑處理后,含氮量有所下降。對(duì)于鑄鐵T型槽平臺(tái)沖天爐鐵液含氮量可降至ω(N)=0.0065~0.0075;對(duì)有電爐鐵液則可降至ω(N)=0.004~0.005,此時(shí),不會(huì)有氮?dú)饪壮霈F(xiàn),也不會(huì)因含有許多的氮而導(dǎo)致形成碳化物或珠光體。
3、降低鑄鐵T型槽平臺(tái)含錳量。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo),若把含錳量由ω(N)=0.9降至ω(N)=0.75,并適當(dāng)提高鑄鐵T型槽平臺(tái)澆注溫度,則可把由氮?dú)饪锥鴮?dǎo)致的廢品率降低至原來(lái)1/10。
4、提高鑄鐵T型槽平臺(tái)澆注溫度。隨著鐵液溫度的降低,鑄鐵T型槽平臺(tái)鐵液中含有的氮會(huì)析出,經(jīng)聚后會(huì)形成一定尺寸的氣泡。此時(shí)若提高澆注溫度,氣泡會(huì)靠自身建立起來(lái)的壓力,從鐵液中逸出。如果鑄鐵T型槽平臺(tái)是在較低的溫度下澆注,則形成的氣泡不能逸出,停留在機(jī)床鑄件中,將形成氮?dú)饪住?/div>
大型鑄鐵T型槽平臺(tái)要求有較高的強(qiáng)度和剛度,受載荷后不易變形,而且要求耐磨,使用壽命長(zhǎng)。為此,鑄鐵T型槽平臺(tái)可以滿足這些要求。
1、改進(jìn)鑄鐵T型槽平臺(tái)妨礙起模的凸臺(tái)、凸緣和助板的結(jié)構(gòu)。
2、取消機(jī)床鑄件外表測(cè)凹。
3、改進(jìn)機(jī)床鑄件內(nèi)腔結(jié)構(gòu)以減少砂芯。
4、減少和簡(jiǎn)化分型面。
5、有利于鑄鐵T型槽平臺(tái)砂芯的固定和排氣。
6、減少清理鑄鐵T型槽平臺(tái)的工作量。
7、簡(jiǎn)化模具的制造。
8、大型復(fù)雜鑄鐵T型槽平臺(tái)的分體鑄造和簡(jiǎn)單小件聯(lián)合鑄造。
從2002年,威岳機(jī)械http://www.chinaweiyue.com/開始生產(chǎn)大型機(jī)床的立柱、橫梁、工作臺(tái)、床身、底座等。重量一般為3~20t,大鑄件重40t。該廠采用15T沖天爐熔煉鐵液,采用土硅鐵鎂合金(含鎂為2~4)。鑄鐵T型槽平臺(tái)出鐵溫度1400℃左右,澆注溫度為1350~1370℃。當(dāng)鐵液中含硫?yàn)?.05~0.08時(shí),加入土硅鐵鎂合金是鐵液的1.2~1.8。處理后用鐵液0.3~0.6的硅鐵進(jìn)行孕育。為了珠光體基體的形成,附加0.05的銻,處理后珠光體量達(dá)70,蠕蟲狀石墨量達(dá)60。鑄鐵T型槽平臺(tái)的抗拉強(qiáng)度比灰鑄鐵提高30~60,鑄鐵T型槽平臺(tái)彈性模量提高30~50。機(jī)床大修期有灰鑄鐵的3~5年延長(zhǎng)到8~10年。
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