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震驚!鑄鐵T型槽平臺(tái)居然因冷裂或變形超過(guò)尺寸差而報(bào)廢

   日期:2022-10-17     瀏覽:7    
鑄鐵T型槽平臺(tái)常因冷裂或變形超過(guò)尺寸差而報(bào)廢。當(dāng)要求不太高時(shí)冷裂可有焊補(bǔ)法復(fù)。變形超過(guò)公差的鑄鐵T型槽平臺(tái),可經(jīng)機(jī)械矯正后,仍可應(yīng)用。但修補(bǔ)和矯正不僅增加了成本而且減低了質(zhì)量。因此,在擬訂鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄造工藝時(shí),就應(yīng)注意防止鑄鐵T型槽平臺(tái)冷裂和變形過(guò)大。防止鑄鐵T型槽平臺(tái)冷裂和變形根本的方法是設(shè)法減小鑄造應(yīng)力,有時(shí)也用其他工藝措施。
從鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄造工藝方面可采取以下措施:
使用反變形鑄鐵T型槽平臺(tái)模樣或芯盒。根據(jù)鑄鐵T型槽平臺(tái)變形規(guī)律,設(shè)計(jì)并制造與鑄鐵T型槽平臺(tái)變形量相等但方向相反的模樣和芯盒,這種模樣或芯盒稱(chēng)為具有反變形量的模樣和芯盒。使用反變形模樣造型,鑄鐵T型槽平臺(tái)經(jīng)歷冷變形后,尺寸和形狀剛好符合圖紙要求。為防止鑄鐵T型槽平臺(tái)變形超量設(shè)置“拉筋”。改進(jìn)鑄鐵平板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。控制鑄鐵平板開(kāi)箱時(shí)間。過(guò)早開(kāi)箱,鑄鐵平板溫度高,在空氣中冷會(huì)加大內(nèi)外溫差,以致引起變形和開(kāi)裂。適當(dāng)延遲開(kāi)箱時(shí)間,讓鑄鐵T型槽平臺(tái)在砂型內(nèi)緩慢冷,可避免開(kāi)裂和減小變形。對(duì)某些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄鐵平板,因砂型或砂芯潰散性差會(huì)引起冷裂,這時(shí),適當(dāng)早打箱,打碎砂芯,把鑄鐵T型槽平臺(tái)仍置于砂型內(nèi)冷可避免裂紋。提高鑄型剛度,加大壓鐵重量。可以減小鑄鐵平板的撓曲變形量。
鑄鐵平板經(jīng)清理,檢驗(yàn)合格后,通常在非加工面或全部表面上涂以防銹漆。鑄鐵T型槽平臺(tái)產(chǎn)品防銹底漆的基本要求是:與鑄件表面有良好的附著力;有良好的防銹性能;對(duì)其上層油漆有良好的結(jié)合力;便于施工和保存等。常用的防銹底漆有油脂漆、樹(shù)脂漆、瀝青漆、粦化漆等,它們的性能和應(yīng)用范圍各不相同。應(yīng)用時(shí)應(yīng)仔細(xì)了解,在選用。在生產(chǎn)中鑄鐵T型槽平臺(tái)一般用人工刷漆工藝簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)方便適用于單件生產(chǎn)的鑄件。
鑄鐵T型槽平臺(tái)的工作環(huán)境,各種防銹漆適用的工作環(huán)境是不同的,因此在選擇是應(yīng)了解鑄鐵T型槽平臺(tái)的工作環(huán)境。底漆與上層漆不須配套,鑄鐵平板除了上底漆之外,還要上面漆,面漆多數(shù)是在機(jī)械加工之后進(jìn)行,因此應(yīng)考慮底漆與面漆之間的粘合。通常同類(lèi)漆料配制的底漆與面漆是配套的,具有較強(qiáng)的粘合力。不同類(lèi)型漆料配制的底漆與面漆,可能不配套,互相不能很好粘合,因而要了解漆的性能。防銹底漆的施工方法,防銹底漆各自都有自己好的施工涂裝方法,要確認(rèn)本廠或車(chē)間是否具備這樣的條件。經(jīng)濟(jì)效益,好使用具有相同的防銹效果且價(jià)便宜的底漆,以降低成本。鑄造過(guò)程中機(jī)床鑄件的清理落砂后鑄鐵T型槽平臺(tái)去除澆冒口、去掉鑄鐵T型槽平臺(tái)型芯和芯鐵、鏟除披縫和毛刺、去掉內(nèi)外表面的粘砂以及打磨、表面精整等工序統(tǒng)稱(chēng)叫清理。
鑄鐵T型槽平臺(tái)http://www.chinaweiyue.com/多功能組合清理機(jī)。在成批大量生產(chǎn)中,為了提高生產(chǎn)率、保證清理質(zhì)量和減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的清理設(shè)備組成表面清理線或組合多功能清理機(jī)。機(jī)床鑄件機(jī)床鑄件結(jié)構(gòu)的影響可分為:鑄件的壁厚和鑄件的形成。鑄鐵T型槽平臺(tái)的壁厚在表面積相同的條件下,厚壁鑄件比薄壁鑄件含有更多的熱量,當(dāng)凝固層逐漸向推進(jìn)時(shí),必然要把鑄型加熱到更高的溫度。鑄鐵T型槽平臺(tái)越厚,則鑄件斷面溫度梯度越小。
鑄鐵T型槽平臺(tái)澆冒口的去除,去除鑄鐵T型槽平臺(tái)澆冒口是比較繁重而復(fù)雜的工序,因?yàn)殍T鐵T型槽平臺(tái)材質(zhì)和品種不一,澆冒口的位置和大小不同,而需要采取不同的去除方法。如:手工敲擊法、機(jī)械切割、氧焰氣割、電弧氣割、氧弧熔斷棒切割、等離子切割等方法。
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