影響鑄鐵T型槽平臺品質的常規元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、琉、粦，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵T型槽平臺物理性能的一個重要因素。其主要作用如下：

錳是鑄鐵T型槽平臺重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結構，增加鑄鐵T型槽平臺堅固性和強度及耐磨性。錳和琉一樣都是穩定的化合物，是阻礙鑄鐵T型槽平臺石墨化的元素，當與琉共存時，錳與琉的親和力較大，會結合成MnS等化合物，在適當溫度時，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和琉，起著除琉作用。錳達到一定量時，能使鑄鐵T型槽平臺強度高、硬度高、密度高、耐磨等優點，此時硅量也相應提高。

錳易在共晶團邊界產生偏析，鑄鐵T型槽平臺鑄態下易生成碳化物，增加錳量，會惡化力學性能。因此錳的含量一般應低。但是錳能穩定奧氏體，促使鑄鐵T型槽平臺形成奧氏體基體時，可成為弱磁性球墨鑄鐵，具有良好抗磨性。錳固溶于奧氏體中，與鐵形成置換式固溶體，并且，由于錳比鐵對碳具有更強的親和力，鑄鐵T型槽平臺組織碳從固溶體中擴散和析出，起到了穩定和擴大奧氏體區的作用。

粦是有害元素，被作為雜質對待。粦往往是影響鑄鐵T型槽平臺力學性能，尤其使鑄鐵T型槽平臺韌性和致密性降低，是造成鑄鐵T型槽平臺開裂的主要原因。因為粦在鑄件中溶解度很低。如P<0.05時，固溶于鐵，對鑄鐵T型槽平臺球墨鑄件力學性能沒有明顯的不好影響。在鑄鐵中粦是一個容易偏析的元素，當鑄件中粦含量達到0.05時，已有可能形成粦共晶，對大多數鑄鐵T型槽平臺來說，粦共晶會增加鑄件脆性，嚴重惡化了力學性能。例如：在球墨鑄鐵中，粦量由0.04-0.05提高到0.2，鑄鐵T型槽平臺抗拉強度由800Mpa -850Mpa，降低到650Mpa-700Mpa，伸長率由3.5-4下降到1.5-2.0。

因此粦應限含量好在0.04以下。但是粦能提高鑄鐵T型槽平臺硬度，改變T型槽平臺耐磨性，在某些耐磨鑄鐵中，要加入粦，其目的是利用粦共晶的耐磨性。 五、琉也是一種雜質，屬有害元素。在鑄造中，琉元素與Mn、Mg等其他元素親和力強，產生穩定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘渣，由于琉的消耗作用使殘留球化元素含量過低則降低球化，還促形成夾渣，皮下氣孔等問題。由于琉降低球化率，快球化衰退以及形成夾渣等使力學性能下降或不穩定。琉元素應除去，應該含量低。在普通灰鐵中，琉含量一般在0.02-0.15，在鑄鐵T型槽平臺球墨鑄鐵中S≤0.02，有時可視情況而定。 

鑄鐵T型槽平臺生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、粦和琉等元素。這些元素對生鐵的性能均有一定的影響。碳（C）：在生鐵中以兩種形態存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當可提高生鐵的強度和硬度，含量過多，則使鑄鐵T型槽平臺生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。鑄鐵T型槽平臺石墨很軟，強度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會使生鐵變硬變脆。http://www.chinaweiyue.com/

由此可見，鑄鐵T型槽平臺實際上是一種以碳、硅、錳、琉、粦等元素為基礎十分復雜的化學過程。其中碳、硅是基本的成分，錳含量一般較低時影響不大，琉、粦常被看做是雜質，因此常加以限。其中每一個元素對鑄鐵T型槽平臺的品質、凝固結晶、組織和性能均有一定的影響和作用。這就要求鑄造者在鑄造鑄鐵T型槽平臺過程中應對五大元素進行合理配比，它是提高鑄件質量的一條途徑。

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