影響鑄鐵T型槽平臺(tái)品質(zhì)的常規(guī)元素主要有五種，分別是碳、硅、錳、琉、粦，以上元素我們叫做基本元素或俗稱五大元素。它們是直接影響鑄鐵T型槽平臺(tái)物理性能的一個(gè)重要因素。其主要作用如下：

錳是鑄鐵T型槽平臺(tái)重要元素之一，適量的錳，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增加鑄鐵T型槽平臺(tái)堅(jiān)固性和強(qiáng)度及耐磨性。錳和琉一樣都是穩(wěn)定的化合物，是阻礙鑄鐵T型槽平臺(tái)石墨化的元素，當(dāng)與琉共存時(shí)，錳與琉的親和力較大，會(huì)結(jié)合成MnS等化合物，在適當(dāng)溫度時(shí)，不僅無阻礙石墨化作用，還能中和琉，起著除琉作用。錳達(dá)到一定量時(shí)，能使鑄鐵T型槽平臺(tái)強(qiáng)度高、硬度高、密度高、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，此時(shí)硅量也相應(yīng)提高。

錳易在共晶團(tuán)邊界產(chǎn)生偏析，鑄鐵T型槽平臺(tái)鑄態(tài)下易生成碳化物，增加錳量，會(huì)惡化力學(xué)性能。因此錳的含量一般應(yīng)低。但是錳能穩(wěn)定奧氏體，促使鑄鐵T型槽平臺(tái)形成奧氏體基體時(shí)，可成為弱磁性球墨鑄鐵，具有良好抗磨性。錳固溶于奧氏體中，與鐵形成置換式固溶體，并且，由于錳比鐵對(duì)碳具有更強(qiáng)的親和力，鑄鐵T型槽平臺(tái)組織碳從固溶體中擴(kuò)散和析出，起到了穩(wěn)定和擴(kuò)大奧氏體區(qū)的作用。

粦是有害元素，被作為雜質(zhì)對(duì)待。粦往往是影響鑄鐵T型槽平臺(tái)力學(xué)性能，尤其使鑄鐵T型槽平臺(tái)韌性和致密性降低，是造成鑄鐵T型槽平臺(tái)開裂的主要原因。因?yàn)榛懺阼T件中溶解度很低。如P<0.05時(shí)，固溶于鐵，對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)球墨鑄件力學(xué)性能沒有明顯的不好影響。在鑄鐵中粦是一個(gè)容易偏析的元素，當(dāng)鑄件中粦含量達(dá)到0.05時(shí)，已有可能形成粦共晶，對(duì)大多數(shù)鑄鐵T型槽平臺(tái)來說，粦共晶會(huì)增加鑄件脆性，嚴(yán)重惡化了力學(xué)性能。例如：在球墨鑄鐵中，粦量由0.04-0.05提高到0.2，鑄鐵T型槽平臺(tái)抗拉強(qiáng)度由800Mpa -850Mpa，降低到650Mpa-700Mpa，伸長(zhǎng)率由3.5-4下降到1.5-2.0。

因此粦應(yīng)限含量好在0.04以下。但是粦能提高鑄鐵T型槽平臺(tái)硬度，改變T型槽平臺(tái)耐磨性，在某些耐磨鑄鐵中，要加入粦，其目的是利用粦共晶的耐磨性。 五、琉也是一種雜質(zhì)，屬有害元素。在鑄造中，琉元素與Mn、Mg等其他元素親和力強(qiáng)，產(chǎn)生穩(wěn)定的碳化物，阻礙石墨化，消耗鐵液中的球化元素，形成MgS、MnS等殘?jiān)捎诹鸬南淖饔檬箽埩羟蚧睾窟^低則降低球化，還促形成夾渣，皮下氣孔等問題。由于琉降低球化率，快球化衰退以及形成夾渣等使力學(xué)性能下降或不穩(wěn)定。琉元素應(yīng)除去，應(yīng)該含量低。在普通灰鐵中，琉含量一般在0.02-0.15，在鑄鐵T型槽平臺(tái)球墨鑄鐵中S≤0.02，有時(shí)可視情況而定。 

鑄鐵T型槽平臺(tái)生鐵中除鐵外，還含有碳、硅、錳、粦和琉等元素。這些元素對(duì)生鐵的性能均有一定的影響。碳（C）：在生鐵中以兩種形態(tài)存在，一種是游離碳（石墨），主要存在于鑄造生鐵中，另一種是化合碳（碳化鐵），主要存在于煉鋼生鐵中，碳化鐵硬而脆，塑性低，含量適當(dāng)可提高生鐵的強(qiáng)度和硬度，含量過多，則使鑄鐵T型槽平臺(tái)生鐵難于削切加工，這就是煉鋼生鐵切削性能差的原因。鑄鐵T型槽平臺(tái)石墨很軟，強(qiáng)度低，它的存在能增加生鐵的鑄造性能。 硅（Si）：能促使生鐵中所含的碳分離為石墨狀，能去氧，還能減少鑄件的氣眼，能提高熔化生鐵的流動(dòng)性，降低鑄件的收縮量，但含硅過多，也會(huì)使生鐵變硬變脆。http://www.chinaweiyue.com/

由此可見，鑄鐵T型槽平臺(tái)實(shí)際上是一種以碳、硅、錳、琉、粦等元素為基礎(chǔ)十分復(fù)雜的化學(xué)過程。其中碳、硅是基本的成分，錳含量一般較低時(shí)影響不大，琉、粦常被看做是雜質(zhì)，因此常加以限。其中每一個(gè)元素對(duì)鑄鐵T型槽平臺(tái)的品質(zhì)、凝固結(jié)晶、組織和性能均有一定的影響和作用。這就要求鑄造者在鑄造鑄鐵T型槽平臺(tái)過程中應(yīng)對(duì)五大元素進(jìn)行合理配比，它是提高鑄件質(zhì)量的一條途徑。

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