為了降低的生產成本，使試驗平臺的售價可以在競爭中占領市場，很多的試驗平臺生產企業都是采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對于試驗平臺來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機械加工都不可以取代的一種加工工藝。

電機試驗平臺是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準，亦要用于一般零件經密零件的劃線、研磨工藝加工和測量等。

試驗工作臺具有良好的鑄造性能。它的熔點較低流動性良好。又因折出石氮故收縮小。加之成本低對型矽和芯砂的耐火性要求不高等。使它成為應用廣泛的鑄造合金。

在常見的試驗工作臺材質，以灰電機試驗平臺的鑄造性能好。它流動性良風可澆注形狀復雜的細小、薄壁鑄件(鑄件的小壁厚為5—6mm)，同時因其收縮小，除大型鑄件外，很少設置冒口，只設排氣口即可。且一般可用濕型澆注，故使用灰電機試驗平臺鑄造時設備簡單操作方低生產串高成本低廉。

在機械加工過程小，首先將電機試驗平臺定位于加上機臺上，然后用夾具將其固定，再用刀具對鑄件需要處職的部位進行加工，待加工完成后，將夾具放松。取出鑄件，進行潔凈處理。至此，機械加工完成。

毛邊研磨的一道工序是將機械加工完成的鑄件進行桔沖，使其逐漸能夠達到產品設計的精確尺寸，然后進行手工打磨，振動研磨，使鑄件表面的粗糙度進一步降低，為后續的化學鈍化作準備。后一道工序就是將研磨完的鑄件進行烘干，以防止在庫存的過程中發生氧化。

電機試驗平臺生產工藝基本流程：

1、毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、電機試驗平臺（試驗平臺）毛坯回火，達到消除鑄造內應力的目的。

3、電機試驗平臺（試驗平臺）上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、電機試驗平臺（試驗工作臺）粗加工后回火，達到消除加工內應力的目的。

5、電機試驗平臺（試驗工作臺）工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗；

6、電機試驗平臺（試驗平臺）的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

試驗工作臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240。

專用于涂色法的試驗工作臺工作面需刮研 ；其它用途的試驗工作臺工作面需刮、磨或研。試驗工作臺的平面精度高于劃線平板。試驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用。

為了提高試驗平臺的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證試驗平臺有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。試驗平臺的外觀上出現震紋，產品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現以上問題。防止試驗平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證試驗平臺的使用精度。