電機試驗平臺在長時間使用后精度會有微小變化，是否有什么方法提高電機試驗平臺的精度，怎樣才能使電機試驗平臺精度恢復如初呢？

電機試驗平臺具體適用于用于機械、發動機的動力試驗平板，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的電機試驗工作，電機試驗平板,電機試驗平臺同時還用于機床機械檢驗測量基準，鑄鐵平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作經密電機試驗，鑄鐵平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

電機試驗平臺, 電機試驗平臺的材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3 年）對鑄鐵試驗平臺，進行熱處理的目的是減少鑄件中的應力，消除電機試驗平臺的部分白口組織，提高鑄鐵平臺工作表面的硬度和耐磨性，使該鑄鐵試驗平臺的精度穩定，耐磨性能好。

技術參數：

1、電機試驗平臺用途：應用于各種機械設備的焊接電機試驗、產品測量、工裝鉚焊及調試，表面帶有T形槽(T型槽平臺)，可以固定機械設備，要求規格較大的電機試驗平臺，可以拼裝使用。

2、電機試驗平臺材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使該產品的精度穩定，耐磨性能好。

3、電機試驗平板規格：1000×1000mm—4000×8000mm，（本產品均是按客戶圖紙制作加工或雙方商定生產加工，可按用戶要求的尺寸和重量生產。）電機試驗平臺單件大重量可達80噸，拼裝面積可達幾千平方米。

4、電機試驗平臺精度：按國家計量檢定規程JJG117-2005《平板檢定規程》，分別為0、1、2、3四個等級。

電機試驗平臺精度維修工藝：鑄鐵平臺工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現出來，這個過程稱為顯點。常用的顯示劑有紅丹油和藍油，顯點后將顯示出的凸點刮去，經過反復的顯點和刮研，可使電機試驗平臺工作面的顯示點數逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。

1.粗刮:粗刮的特點是采用長刮刀,行程較長(10mm-15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復.

2.細刮:細刮的特點是采用短刮刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間,研點分散快.細刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋.

3.精刮:精刮的特點是采用小刮刀或圓弧的精刮刀,刀痕約4mm,平均研點25㎡×25㎡上應為20-25點.

電機試驗平板的維修研具：為了分辨平臺工作面的幾何精度誤差和維修成度，要用到經密的平板、平尺、專用檢具等。電機試驗平臺廠家提醒客戶鑄鐵平臺精度達不到要求了要技術找專業技術人員維修。